鋼筋籠滾焊機代替人工加工、将複雜且人工難(nán)以操作的加工工藝簡(jiǎn)單化，鋼(gāng)筋籠制作中在人工(gōng)輔助基礎上實現主筋上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生産裝備，極大提高加工效率和産品品質(zhì)，且較老(lǎo)産品優化了多個(gè)重要結構，使其更(gèng)加合(hé)理且成本大(dà)幅降低，設備更(gèng)有市場競争力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤旋轉(zhuǎn)、移動盤部分行走及旋轉、由一台(tái) P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機(jī)同步，保證了成品籠(lóng)子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單(dān)主筋，以(yǐ)及雙主筋雙箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固定機(jī)架及移(yí)動機架進行了結構優化，降(jiàng)低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構進行了優(yōu)化(huà)設計，摒棄之(zhī)前方鋼冷彎後加工的(de)工(gōng)藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密(mì)的冷彎成型，之後直接使用。如(rú)此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接(jiē)觸面。使得設備運行(háng)更加平穩(wěn)且，設備運行慣量大大(dà)降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架旋轉的同(tóng)時由移動盤拖動向後移(yí)動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模闆精(jīng)确控制，一個工程通(tōng)常需要 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定于人工預先在模闆上布(bù)置的(de)，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模闆以及重(zhòng)新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液(yè)壓支撐(chēng)裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過程(chéng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工人勞動強度和提(tí)高施工形(xíng)象，鍊條式主筋自動(dòng)上料機構和自(zì)動焊接機械手可(kě)供用戶選擇(不推(tuī)薦)。