鋼筋籠滾焊(hàn)機代替人工加(jiā)工、将複雜(zá)且人工難(nán)以操作的(de)加工工藝(yì)簡單(dān)化，鋼筋籠制作中在人工輔助(zhù)基礎(chǔ)上實現主(zhǔ)筋上(shàng)料(liào)、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等工(gōng)序自動完成的自動化生産裝(zhuāng)備，極大提高加(jiā)工效率和産品(pǐn)品質(zhì)，且較老産(chǎn)品優化了多個重要(yào)結構(gòu)，使其(qí)更加(jiā)合理且成本大幅降低，設(shè)備更(gèng)有市(shì)場競争力(lì)。

● 大盤部分靈活的模(mó)圈及(jí)十字(zì)筋安(ān)裝設(shè)計，據不同(tóng)的樁(zhuāng)基規(guī)格(gé)靈活更換， 經(jīng)濟(jì)适用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dòng)盤部(bù)分行走及(jí)旋轉、由一台 p 和(hé) 3 台變頻器來設定，

要(yào)求電機同(tóng)步，保證(zhèng)了成品(pǐn)籠子(zǐ)的整(zhěng)體尺(chǐ)寸;

● 可完(wán)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基(jī)單主(zhǔ)筋單箍(gū)筋(jīn)、雙箍筋單主(zhǔ)筋，以及(jí)雙主筋雙(shuāng)箍筋(jīn)的焊接工(gōng)作;

● 固(gù)定機(jī)架及(jí)移動(dòng)機架進(jìn)行了結(jié)構優(yōu)化，降低主機重量，減輕了(le)動力單元(yuán) 的負(fù)載，從(cóng)而可(kě)制作目前較重(zhòng)的鋼(gāng)筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gòu)進行了(le)優(yōu)化設(shè)計，摒棄之前方(fāng)鋼冷(lěng)彎(wān)後加工的(de)工藝，更改為(wéi)原材料為(wéi)高強(qiáng)度的無縫鋼管(guǎn)，經過精(jīng)密(mì)的冷(lěng)彎成型，之後直(zhí)接使(shǐ)用。如(rú)此輪(lún)緣與(yǔ)支(zhī)撐輥的(de)圓面接觸(chù)，增大(dà)了接(jiē)觸(chù)面(miàn)。使得(dé)設備(bèi)運行更加平(píng)穩且，設備運(yùn)行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架(jià)旋轉的(de)同時由(yóu)移動盤拖動向(xiàng)後移動(dòng)，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相(xiàng)同(tóng)直徑的模(mó)闆(pǎn)精确控(kòng)制，一個(gè)工程通(tōng)常需要(yào) 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距決定于人工預先在模闆上(shàng)布(bù)置的(de)，與主筋根數相(xiàng)同(tóng)數量的套管間距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋根數改(gǎi)變(biàn)時(shí)，需要(yào)人工(gōng)更換(huàn)模闆(pǎn)以及(jí)重新布置(zhì)套管，約需 1 小時;

● 配有多組(zǔ)液壓支撐裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pèi)有多(duō)組分料盤，防止(zhǐ)生産過程中主(zhǔ)筋錯亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動強度(dù)和提(tí)高施工形(xíng)象，鍊條式(shì)主筋自動(dòng)上料機構(gòu)和自動(dòng)焊(hàn)接機(jī)械手(shǒu)可供用戶選擇(zé)(不推(tuī)薦)。