鋼(gāng)筋籠(lóng)滾焊機代替人工(gōng)加工、将複雜且人工難(nán)以操作(zuò)的加(jiā)工工藝簡單(dān)化，鋼筋籠制作中在人(rén)工輔助基礎上實(shí)現主筋上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍筋與主筋焊接(jiē)等工序自動完成的自動(dòng)化生産裝備，極(jí)大提高加工(gōng)效率和(hé)産品品質(zhì)，且較老産品優(yōu)化了(le)多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競争力(lì)。

● 大盤(pán)部分靈活的模圈及十字(zì)筋安裝設(shè)計，據(jù)不同的樁(zhuāng)基規格靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定盤旋(xuán)轉(zhuǎn)、移動盤部分行(háng)走及旋轉、由一台 P 和(hé) 3 台變(biàn)頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成(chéng)樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單(dān)箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固(gù)定(dìng)機架及移動機架進行了結構優化，降(jiàng)低主機重量，減輕了動力單元 的負(fù)載，從(cóng)而可制作(zuò)目前較重的鋼筋籠

● 輪緣(yuán)結構進行了優化設計，摒棄之前方(fāng)鋼冷彎後加(jiā)工的工(gōng)藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密(mì)的冷彎成(chéng)型，之後(hòu)直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設備運行更加平穩且，設備運(yùn)行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架(jià)旋轉的同時由移動(dòng)盤拖動向後移動，盤筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由相同(tóng)直徑的模闆精确控制，一個工程通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定于人(rén)工預先在模闆上布置的，與主(zhǔ)筋根數相同數量的套(tào)管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模闆以及重(zhòng)新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置(zhì)，防止鋼筋籠因自重而(ér)下垂;

● 配有(yǒu)多組分料盤，防止生産過程中主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人勞動強度和提高施工形象，鍊條式主筋自(zì)動上料機構和自(zì)動焊接機械手(shǒu)可供用戶選擇(不推薦)。