鋼(gāng)筋籠(lóng)滾焊(hàn)機代替人工加(jiā)工、将(jiāng)複雜(zá)且人工難(nán)以操作的(de)加工工(gōng)藝(yì)簡單(dān)化，鋼筋籠制作(zuò)中在人工輔助(zhù)基礎(chǔ)上實現主筋上料、箍(gū)筋調(diào)直纏繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jiē)等工(gōng)序自動完成的(de)自動(dòng)化生産裝(zhuāng)備，極大提(tí)高加(jiā)工效(xiào)率和(hé)産品品質(zhì)，且較老産品優化了(le)多個重要結構，使其(qí)更(gèng)加合(hé)理且成(chéng)本大(dà)幅降低，設(shè)備更有市場競(jìng)争力。

● 大(dà)盤(pán)部分(fèn)靈活(huó)的模圈及(jí)十(shí)字(zì)筋安(ān)裝設(shè)計，據不同(tóng)的樁(zhuāng)基規格靈活更(gèng)換， 經濟适用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dòng)盤部分行(háng)走及(jí)旋轉、由一台 p 和 3 台變頻器來設(shè)定，

要求(qiú)電(diàn)機同(tóng)步，保(bǎo)證了成品籠子(zǐ)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完(wán)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍(gū)筋(jīn)、雙箍(gū)筋單主(zhǔ)筋，以及(jí)雙主筋(jīn)雙箍筋的焊接工作;

● 固(gù)定機架及移動機架進(jìn)行(háng)了結(jié)構優(yōu)化，降低主機重(zhòng)量，減輕了(le)動力單元(yuán) 的負載，從而可制作(zuò)目前較(jiào)重(zhòng)的鋼(gāng)筋籠(lóng)

● 輪(lún)緣結(jié)構(gòu)進行(háng)了優化設計，摒棄之(zhī)前方(fāng)鋼冷彎(wān)後(hòu)加工(gōng)的工(gōng)藝，更改為(wéi)原材料(liào)為(wéi)高強(qiáng)度的無(wú)縫(féng)鋼管(guǎn)，經過(guò)精(jīng)密的冷彎成型，之後直(zhí)接使用。如此輪緣與支撐(chēng)輥的(de)圓面(miàn)接觸，增大了接觸(chù)面(miàn)。使得(dé)設備(bèi)運(yùn)行(háng)更加平穩且，設備運(yùn)行慣量大大降(jiàng)低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jià)旋轉的同時由(yóu)移動(dòng)盤(pán)拖(tuō)動向後(hòu)移(yí)動，盤筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tóng)直徑(jìng)的模闆精确控制，一個(gè)工(gōng)程通(tōng)常(cháng)需(xū)要(yào) 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間(jiān)距決定(dìng)于人工預(yù)先在(zài)模闆上(shàng)布置的(de)，與主筋(jīn)根數相(xiàng)同數(shù)量的(de)套管(guǎn)間距;

● 當(dāng)鋼(gāng)筋(jīn)籠(lóng)直徑和(hé)主(zhǔ)筋根數改(gǎi)變(biàn)時，需要人工(gōng)更換模闆以及重新布置(zhì)套管(guǎn)，約(yuē)需 1 小時(shí);

● 配有多組(zǔ)液壓支撐(chēng)裝(zhuāng)置，防止鋼筋籠(lóng)因自重(zhòng)而下垂;

● 配有多(duō)組分料盤(pán)，防止(zhǐ)生産過程(chéng)中主(zhǔ)筋錯亂(luàn);

● 為減輕工人勞動強度(dù)和提高施工形(xíng)象，鍊條式主筋(jīn)自動上料機構(gòu)和自動焊接機械手(shǒu)可(kě)供用戶選擇(zé)(不推(tuī)薦)。