鋼筋籠滾焊機代替人工加工、将複雜且人工難(nán)以操作的加工工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在人工輔助基礎上(shàng)實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生産裝備，極(jí)大提高(gāo)加工效率和(hé)産品品質(zhì)，且較老(lǎo)産品優化了(le)多個(gè)重要結構，使其更加合理且成本大(dà)幅降低，設備更(gèng)有市場競争力(lì)。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁(zhuāng)基(jī)規(guī)格靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dòng)盤部(bù)分行走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器來設定，

要求電機同步(bù)，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基(jī)單主筋單箍筋(jīn)、雙(shuāng)箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降(jiàng)低主機重(zhòng)量，減輕了動力單元 的負載，從(cóng)而可制作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化(huà)設(shè)計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材(cái)料為高強度的(de)無(wú)縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐(chēng)輥的(de)圓(yuán)面接觸，增大了接(jiē)觸面。使得設備運(yùn)行(háng)更加平穩(wěn)且，設備運(yùn)行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架(jià)旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模闆精确控制，一個工程通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人工預先在模闆上布置的，與主筋根數相同數(shù)量的套管間距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋根數改變時，需要人工(gōng)更換模闆以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液(yè)壓支撐裝置(zhì)，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過(guò)程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形(xíng)象，鍊條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。