鋼筋(jīn)籠(lóng)滾焊機代(dài)替人工(gōng)加工、将複雜且(qiě)人(rén)工難以操作(zuò)的加(jiā)工工藝簡單化，鋼筋籠制(zhì)作中在人(rén)工輔助基礎上實現(xiàn)主筋上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍筋(jīn)與主筋焊接等工序自動完成的自動(dòng)化生産裝備，極大提高加工效率和産品品質，且較老(lǎo)産品優化了多個(gè)重要結構，使其更加合(hé)理且成本大幅降低(dī)，設備更有(yǒu)市場競争力。

● 大盤部分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝設(shè)計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤旋(xuán)轉、移動(dòng)盤部分行(háng)走及旋(xuán)轉、由(yóu)一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求(qiú)電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可(kě)完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及(jí)雙主筋雙箍筋的焊接工作(zuò);

● 固定機架及移(yí)動機(jī)架進(jìn)行了(le)結構優化，降(jiàng)低(dī)主機重(zhòng)量，減輕了動力單(dān)元 的負載，從而可制(zhì)作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化(huà)設計(jì)，摒棄之前方鋼冷(lěng)彎後加工的工藝，更改(gǎi)為原材料(liào)為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型(xíng)，之後(hòu)直接使用。如此輪緣與支撐輥(gǔn)的圓面接觸，增大了接觸面。使(shǐ)得設備運(yùn)行更加平穩且，設備運行慣量(liàng)大大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移(yí)動盤拖動(dòng)向後移動，盤筋不移動;

● 鋼(gāng)筋籠(lóng)直徑由相同直徑的模闆精确(què)控制，一個工程(chéng)通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定于人工預先在模闆上布置的，與主筋根數相同數量(liàng)的套(tào)管間距;

● 當鋼筋(jīn)籠直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人工(gōng)更換模闆以及重(zhòng)新布置套管，約需 1 小(xiǎo)時;

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自(zì)重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生産過(guò)程中主筋(jīn)錯亂;

● 為減輕工人勞動強(qiáng)度和(hé)提高施工形象，鍊條(tiáo)式主筋自(zì)動上料機(jī)構和自動焊接機械手(shǒu)可供用戶選擇(不(bú)推薦(jiàn))。