鋼筋籠滾焊機(jī)代(dài)替人工(gōng)加工、将複雜且人(rén)工難以操作的加工(gōng)工(gōng)藝簡單化(huà)，鋼筋籠制作中(zhōng)在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋(jīn)焊接等工序(xù)自動完成(chéng)的自動化生産裝備，極大提高加工效率(lǜ)和(hé)産品品質，且較老産品(pǐn)優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大(dà)幅降低，設備更有(yǒu)市(shì)場競争力。

● 大盤部分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝(zhuāng)設計，據不同的樁基(jī)規格靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤旋轉、移(yí)動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以(yǐ)及(jí)雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕(qīng)了動力單元 的(de)負載，從而可制作目前(qián)較重(zhòng)的鋼筋籠

● 輪(lún)緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更(gèng)改(gǎi)為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎(wān)成型，之後直接使用。如此輪(lún)緣與支撐輥(gǔn)的圓面接觸，增大(dà)了接觸面。使(shǐ)得設備運行更(gèng)加平穩且，設備運行慣量大大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨架旋(xuán)轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模闆精确(què)控制，一個工(gōng)程通常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人工預先在模闆上(shàng)布置的(de)，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改(gǎi)變時，需要人工(gōng)更換模闆以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配(pèi)有(yǒu)多組(zǔ)液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自(zì)重而下垂(chuí);

● 配有多組(zǔ)分(fèn)料盤，防止生産過程中主筋錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工人勞動強度和提高施工形象，鍊條(tiáo)式主筋自動上料機構和(hé)自動焊接機械手可供(gòng)用戶選擇(不推薦)。