鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dài)替人(rén)工加(jiā)工、将複(fú)雜且人工難以操(cāo)作的(de)加工工(gōng)藝簡單(dān)化，鋼筋(jīn)籠制作(zuò)中在人工輔助(zhù)基礎上實現主(zhǔ)筋上料、箍筋調(diào)直纏繞(rào)、箍(gū)筋與(yǔ)主筋焊接(jiē)等工(gōng)序自動(dòng)完成的(de)自動化生産裝備，極(jí)大提高加(jiā)工效率和産品(pǐn)品質，且較老産(chǎn)品優化了多個(gè)重要(yào)結構，使其(qí)更加合理(lǐ)且成(chéng)本大幅(fú)降低，設(shè)備更有市(shì)場競(jìng)争力(lì)。

● 大(dà)盤部分(fèn)靈活的模圈及(jí)十(shí)字筋安裝設(shè)計，據不同的樁基規(guī)格靈活更換， 經濟(jì)适用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行(háng)走及(jí)旋轉、由一(yī)台 p 和(hé) 3 台變頻器來設(shè)定，

要求(qiú)電機同(tóng)步，保證了成品(pǐn)籠子的(de)整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(chéng)樁基(jī)直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jīn)、雙箍(gū)筋單主筋(jīn)，以及雙主筋雙箍筋(jīn)的焊(hàn)接工作;

● 固定機架(jià)及(jí)移動機架(jià)進(jìn)行了結(jié)構優化，降(jiàng)低主(zhǔ)機重量(liàng)，減輕了(le)動力單元 的負(fù)載，從(cóng)而可制作(zuò)目前較重的鋼(gāng)筋籠

● 輪緣(yuán)結構進行(háng)了優化設(shè)計，摒棄之前方(fāng)鋼冷彎後加工的(de)工藝，更改為(wéi)原材料為高強度的無縫(féng)鋼管，經過精密的冷(lěng)彎成型，之後直(zhí)接使用。如(rú)此輪(lún)緣與(yǔ)支撐輥的(de)圓面接(jiē)觸，增大了接觸面。使得(dé)設備(bèi)運行(háng)更加平穩且，設備運(yùn)行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架(jià)旋轉的同時由(yóu)移動(dòng)盤拖動向(xiàng)後移動，盤筋不(bú)移動;

● 鋼筋(jīn)籠直徑由相同(tóng)直徑(jìng)的模闆精确控(kòng)制，一個(gè)工程通(tōng)常(cháng)需(xū)要(yào) 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(jù)決定于人工(gōng)預(yù)先在模闆上布(bù)置的，與主筋(jīn)根數相同數量的套管(guǎn)間距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhǔ)筋根(gēn)數改(gǎi)變(biàn)時，需要(yào)人工更(gèng)換(huàn)模闆(pǎn)以及重(zhòng)新(xīn)布置(zhì)套管，約需 1 小(xiǎo)時;

● 配有多(duō)組(zǔ)液壓(yā)支撐裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因(yīn)自重而下垂;

● 配有多(duō)組分料盤，防(fáng)止(zhǐ)生産過程(chéng)中主(zhǔ)筋錯亂(luàn);

● 為減輕(qīng)工人勞動強度(dù)和提高施工形(xíng)象，鍊條式(shì)主(zhǔ)筋自動(dòng)上料機構(gòu)和自動(dòng)焊(hàn)接機(jī)械手(shǒu)可供用戶選擇(不推(tuī)薦)。