鋼筋籠滾焊機代替人工加工、将複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠(lóng)制作中在人工輔助基礎上(shàng)實(shí)現主筋上料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等(děng)工序自動完成的(de)自動化生産裝備，極大提高加工(gōng)效率和産品(pǐn)品質(zhì)，且較老産品優化了多個(gè)重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競争力。

● 大盤(pán)部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基(jī)規(guī)格靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由(yóu)一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要(yào)求電機同(tóng)步，保證了成品籠(lóng)子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙(shuāng)箍筋單主筋，以及雙主(zhǔ)筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固定機架及移動機架進(jìn)行(háng)了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從(cóng)而可制作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒(bìng)棄之(zhī)前方鋼冷彎後加工的工(gōng)藝，更改為原材料為(wéi)高強度(dù)的(de)無縫鋼(gāng)管，經過精密(mì)的冷彎成(chéng)型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的(de)圓(yuán)面接觸，增大了接(jiē)觸面。使得設備運行更加平穩(wěn)且，設(shè)備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋(xuán)轉的同(tóng)時由移動(dòng)盤拖動向後移(yí)動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模闆精确控制，一個工程通常需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定(dìng)于人(rén)工預先在模闆上布(bù)置(zhì)的(de)，與主筋根數相同數量的套管間(jiān)距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋(jīn)根數改變時，需要人工更換模闆以及(jí)重(zhòng)新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而(ér)下垂;

● 配有(yǒu)多組分(fèn)料盤，防止生産過程中主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人勞動強度和提高施工形象，鍊條式主筋自動上料機構和自動焊(hàn)接機械手可供用戶選擇(不推(tuī)薦)。