鋼筋籠(lóng)滾焊機代替人工(gōng)加工、将複雜且人(rén)工難以操作的(de)加工工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠(lóng)制作中在人工(gōng)輔助基礎上實現主筋上(shàng)料、箍筋(jīn)調直纏(chán)繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動(dòng)化生産裝備，極大提高加工效率和産(chǎn)品品質，且較老産(chǎn)品優(yōu)化了(le)多個重要結構，使其更加合理(lǐ)且成本大幅降低(dī)，設備更有(yǒu)市場競争力(lì)。

● 大盤(pán)部分靈(líng)活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經(jīng)濟适(shì)用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設(shè)定，

要求電機同步，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固(gù)定機架及移動機架進行了結構優化，降(jiàng)低主機重(zhòng)量，減輕了動力單元 的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣(yuán)結構進行了優化設(shè)計，摒(bìng)棄之前方鋼冷彎後加工的工(gōng)藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密(mì)的冷彎成型，之後直接使用。如此(cǐ)輪緣與支撐(chēng)輥的(de)圓面接觸(chù)，增大了接觸面。使得設備運行更加平穩且，設(shè)備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋(xuán)轉的同(tóng)時由移動盤拖動向後移(yí)動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相(xiàng)同(tóng)直徑的模闆精(jīng)确控制，一個工程通常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人工預先在模闆上布置(zhì)的(de)，與主(zhǔ)筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工(gōng)更換模闆以及重新布置套管，約需(xū) 1 小時(shí);

● 配有(yǒu)多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過程中主筋錯亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動強度和提(tí)高施(shī)工形象，鍊(liàn)條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用(yòng)戶選擇(不推(tuī)薦)。