鋼筋籠滾焊(hàn)機代(dài)替(tì)人(rén)工加(jiā)工、将複雜(zá)且人(rén)工(gōng)難(nán)以操作的(de)加工(gōng)工藝(yì)簡單(dān)化，鋼筋籠制作(zuò)中在人工(gōng)輔助基礎上實現主(zhǔ)筋上料、箍筋調(diào)直纏繞(rào)、箍筋與(yǔ)主筋焊(hàn)接(jiē)等工(gōng)序自(zì)動(dòng)完(wán)成的(de)自動化生産裝備，極大提高加(jiā)工效率(lǜ)和(hé)産品品質，且(qiě)較老産(chǎn)品優化了多個(gè)重要(yào)結構，使其(qí)更加合(hé)理且成(chéng)本大(dà)幅降低，設(shè)備更有市(shì)場競争力。

● 大(dà)盤部分(fèn)靈活(huó)的模(mó)圈及(jí)十字(zì)筋安裝設(shè)計，據不同的樁(zhuāng)基規(guī)格靈活更換， 經濟(jì)适用;

● 固(gù)定盤(pán)旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)盤部分行(háng)走及(jí)旋轉、由一台 p 和(hé) 3 台變頻器(qì)來設(shè)定，

要求(qiú)電機同步，保證了成品(pǐn)籠子的整(zhěng)體尺(chǐ)寸;

● 可完成樁基(jī)直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋、雙箍(gū)筋單(dān)主筋，以及(jí)雙主(zhǔ)筋雙箍筋(jīn)的焊接(jiē)工(gōng)作;

● 固定機架及移動機架(jià)進行(háng)了結(jié)構優化(huà)，降(jiàng)低主機重量，減輕了(le)動力單元 的負(fù)載，從而可制作(zuò)目前較重(zhòng)的鋼(gāng)筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gòu)進行了(le)優(yōu)化設(shè)計，摒棄(qì)之(zhī)前方(fāng)鋼冷(lěng)彎後加工(gōng)的工藝，更改為(wéi)原材料(liào)為高強度的無縫鋼管(guǎn)，經過(guò)精(jīng)密的冷彎成(chéng)型，之後直(zhí)接使用。如此輪緣與支撐(chēng)輥(gǔn)的(de)圓面接(jiē)觸(chù)，增大(dà)了接(jiē)觸(chù)面。使得(dé)設備(bèi)運行更加(jiā)平穩(wěn)且，設備運(yùn)行慣量(liàng)大(dà)大降(jiàng)低;

● 鋼(gāng)筋籠(lóng)骨架(jià)旋轉(zhuǎn)的(de)同時由(yóu)移動盤拖動向(xiàng)後移動，盤筋不(bú)移動(dòng);

● 鋼筋(jīn)籠直徑由相同直徑的模(mó)闆(pǎn)精确控(kòng)制，一(yī)個工程通(tōng)常需要 2-7 種(zhǒng)模闆(pǎn);

● 主筋間距決定于人工預先在(zài)模闆上布置的，與主(zhǔ)筋根(gēn)數相(xiàng)同數量的套管(guǎn)間距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋根(gēn)數改變時，需要人工更(gèng)換(huàn)模闆以及重新布置(zhì)套管，約需 1 小時(shí);

● 配有(yǒu)多組液壓支撐(chēng)裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配有多組分料盤(pán)，防止(zhǐ)生産(chǎn)過程(chéng)中主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人勞動強度(dù)和提(tí)高施工形(xíng)象，鍊條式主筋自動上料機構和自動焊接機(jī)械手(shǒu)可供用戶選擇(不推(tuī)薦)。