鋼(gāng)筋籠(lóng)滾焊(hàn)機代替人工加(jiā)工、将(jiāng)複雜且人(rén)工(gōng)難以(yǐ)操作的(de)加工工藝簡(jiǎn)單化，鋼筋籠(lóng)制作(zuò)中在人工(gōng)輔助基礎上實(shí)現主(zhǔ)筋上料、箍(gū)筋調直纏繞、箍(gū)筋(jīn)與(yǔ)主筋焊接等工(gōng)序自(zì)動完成的自動化生産裝備，極(jí)大提高加(jiā)工效(xiào)率和(hé)産品品質，且(qiě)較老産(chǎn)品優化(huà)了多個重要(yào)結構，使其(qí)更加合理且成(chéng)本大(dà)幅降(jiàng)低，設(shè)備更(gèng)有市場競争力(lì)。

● 大盤部分(fèn)靈活(huó)的模(mó)圈及十字筋安裝設(shè)計，據不(bú)同的(de)樁基規格靈活更(gèng)換， 經濟适用;

● 固(gù)定盤旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)盤(pán)部分行走及(jí)旋轉、由一台 p 和(hé) 3 台變(biàn)頻器(qì)來設定，

要求電機同(tóng)步，保(bǎo)證(zhèng)了成品籠子(zǐ)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍(gū)筋單主筋，以及雙(shuāng)主筋(jīn)雙箍筋(jīn)的焊接(jiē)工作;

● 固(gù)定機(jī)架及移動機架進(jìn)行(háng)了結(jié)構優化(huà)，降(jiàng)低主(zhǔ)機重(zhòng)量，減(jiǎn)輕了(le)動力(lì)單元(yuán) 的負(fù)載，從(cóng)而(ér)可制作(zuò)目前較重(zhòng)的鋼(gāng)筋籠

● 輪(lún)緣結構(gòu)進行了(le)優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼冷(lěng)彎後加工的工藝，更改為(wéi)原材(cái)料(liào)為高強(qiáng)度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過精密的冷彎成(chéng)型(xíng)，之後直(zhí)接使用。如此輪(lún)緣與支(zhī)撐輥的(de)圓面接觸(chù)，增大(dà)了接(jiē)觸(chù)面。使得設備(bèi)運(yùn)行(háng)更加平穩(wěn)且，設備運(yùn)行慣量大(dà)大降低;

● 鋼筋籠(lóng)骨架(jià)旋轉的同時由移動(dòng)盤拖動向(xiàng)後(hòu)移動，盤筋不(bú)移動;

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同直徑(jìng)的模闆(pǎn)精确控(kòng)制，一個工(gōng)程通常需要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋(jīn)間距決定(dìng)于人工預(yù)先在(zài)模闆上布置的，與主(zhǔ)筋根數相(xiàng)同數量的套管(guǎn)間距;

● 當鋼(gāng)筋籠(lóng)直徑和主筋根(gēn)數改變時，需要(yào)人工更換模闆(pǎn)以及(jí)重新布置(zhì)套管(guǎn)，約需(xū) 1 小時(shí);

● 配有多(duō)組液壓(yā)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pèi)有多(duō)組分料(liào)盤(pán)，防止生産(chǎn)過程(chéng)中主筋錯亂(luàn);

● 為減輕工人勞(láo)動(dòng)強度(dù)和提高施工形(xíng)象，鍊條式(shì)主筋自動上料(liào)機構(gòu)和自(zì)動焊接機(jī)械手(shǒu)可供用戶(hù)選擇(不(bú)推薦)。