鋼(gāng)筋籠滾焊(hàn)機代(dài)替人工加(jiā)工、将複(fú)雜(zá)且人工難以操(cāo)作的(de)加工工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuò)中在人工輔助(zhù)基礎上實現主(zhǔ)筋上料(liào)、箍筋調直纏繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等工序自動(dòng)完(wán)成的自動化生産裝(zhuāng)備，極(jí)大提高加(jiā)工效率(lǜ)和(hé)産(chǎn)品品質，且較(jiào)老産(chǎn)品優化(huà)了多個(gè)重要(yào)結構，使其(qí)更加合理(lǐ)且成(chéng)本大(dà)幅降低(dī)，設備更有市(shì)場競(jìng)争力。

● 大(dà)盤部分(fèn)靈活的模圈及(jí)十字筋安(ān)裝設(shè)計，據不同的樁(zhuāng)基規(guī)格(gé)靈(líng)活更(gèng)換， 經(jīng)濟(jì)适用;

● 固定盤(pán)旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)盤部分行(háng)走及(jí)旋轉、由一台 p 和(hé) 3 台變頻器來設(shè)定，

要求電(diàn)機同(tóng)步，保證了成品(pǐn)籠子的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成樁基(jī)直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁(zhuāng)基單主(zhǔ)筋單箍筋、雙箍筋單(dān)主筋，以及(jí)雙主(zhǔ)筋(jīn)雙箍筋(jīn)的焊(hàn)接工作;

● 固(gù)定機架及(jí)移動機架(jià)進行(háng)了結(jié)構優(yōu)化，降(jiàng)低主機重量，減輕了(le)動力單元 的負(fù)載，從(cóng)而可(kě)制作(zuò)目前較(jiào)重的鋼(gāng)筋籠

● 輪緣(yuán)結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更(gèng)改為(wéi)原材料為(wéi)高強度的無縫(féng)鋼管(guǎn)，經過(guò)精(jīng)密的冷(lěng)彎成(chéng)型(xíng)，之後直(zhí)接使(shǐ)用(yòng)。如(rú)此輪緣與支(zhī)撐輥的(de)圓面接觸，增大了接觸面。使得設備運行更加平穩(wěn)且，設備運(yùn)行慣量大大降(jiàng)低;

● 鋼筋籠(lóng)骨架(jià)旋轉(zhuǎn)的(de)同(tóng)時由移動(dòng)盤(pán)拖動向(xiàng)後移(yí)動，盤筋不(bú)移動(dòng);

● 鋼筋籠(lóng)直(zhí)徑由相(xiàng)同直徑的模(mó)闆(pǎn)精确控(kòng)制，一個(gè)工(gōng)程通(tōng)常(cháng)需要(yào) 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間(jiān)距(jù)決定(dìng)于人工預先在(zài)模闆(pǎn)上(shàng)布(bù)置的(de)，與主(zhǔ)筋(jīn)根數相(xiàng)同(tóng)數量的套管(guǎn)間距(jù);

● 當(dāng)鋼筋籠(lóng)直徑和主筋根數改變時(shí)，需要(yào)人工更換模闆(pǎn)以(yǐ)及重新布置(zhì)套管，約需(xū) 1 小時(shí);

● 配有(yǒu)多組(zǔ)液壓(yā)支撐裝置(zhì)，防止(zhǐ)鋼筋(jīn)籠因自重(zhòng)而下垂(chuí);

● 配(pèi)有多(duō)組分料盤(pán)，防止(zhǐ)生産過(guò)程(chéng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動強度(dù)和(hé)提(tí)高施(shī)工形(xíng)象，鍊條(tiáo)式主(zhǔ)筋(jīn)自動上料(liào)機構(gòu)和自(zì)動焊(hàn)接機械手(shǒu)可(kě)供(gòng)用戶(hù)選擇(不推薦)。