鋼筋籠(lóng)滾焊機代替人工(gōng)加工、将複雜且人工難以操作(zuò)的加工工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在(zài)人工輔助基礎上實(shí)現主筋上料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jiē)等(děng)工序自動完成的自動(dòng)化生産裝備，極(jí)大提高加工效率和(hé)産品品質(zhì)，且較老産品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設(shè)備更有市場競争力。

● 大盤(pán)部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據(jù)不同的樁基(jī)規(guī)格靈活更換， 經(jīng)濟适(shì)用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台(tái) P 和 3 台變頻器來設定，

要(yào)求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋、雙(shuāng)箍筋單主筋，以及雙主(zhǔ)筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機(jī)架及移動機架進行(háng)了結構優(yōu)化，降(jiàng)低主機重量，減輕(qīng)了動力單元 的負載，從而可制作目前較重(zhòng)的(de)鋼筋籠

● 輪緣(yuán)結(jié)構進行了優(yōu)化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工(gōng)藝，更改為原材(cái)料為高強度的無縫鋼管(guǎn)，經過精密的冷彎成(chéng)型，之後直接使用。如此(cǐ)輪緣與支撐輥的圓面(miàn)接觸，增大了接觸面。使(shǐ)得設備運行更加平穩(wěn)且，設(shè)備運行慣量大大(dà)降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jià)旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模闆精确控制，一(yī)個工程通常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決(jué)定于人工預先在模闆上布置(zhì)的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模闆以及重新布置套管(guǎn)，約(yuē)需(xū) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓支撐裝置(zhì)，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止生産過程中主筋錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工人勞動強度和提高施工形象，鍊條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手(shǒu)可供用戶選擇(不推薦)。