鋼筋(jīn)籠滾焊機代替人工加工、将複雜且人工難以操作(zuò)的加(jiā)工工藝簡單化，鋼筋(jīn)籠制作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍(gū)筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生産裝備，極(jí)大提高加工效率和産品品(pǐn)質，且較老(lǎo)産品優化了多個重(zhòng)要結構，使(shǐ)其更加合理且成本大幅降低，設備更有(yǒu)市場競争力。

● 大盤部分靈活(huó)的模圈(quān)及十字筋安裝設計，據不同的樁基規(guī)格靈活更換， 經濟适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完(wán)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基(jī)單主筋單箍筋、雙箍筋(jīn)單主筋，以及(jí)雙主筋雙箍筋的焊接工作(zuò);

● 固定機架及移動機架進(jìn)行了(le)結構優化，降低主機重(zhòng)量，減輕(qīng)了動力單(dān)元 的負載，從而可制(zhì)作目(mù)前較重的鋼筋籠

● 輪(lún)緣結構(gòu)進行了優化設計，摒棄之前(qián)方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無(wú)縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥(gǔn)的圓面接觸，增大了(le)接(jiē)觸面。使(shǐ)得設備運(yùn)行更加平穩且，設備(bèi)運行慣量大大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨架旋(xuán)轉的同時由移動盤拖動(dòng)向後移(yí)動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠(lóng)直徑由相(xiàng)同直徑的模闆精确控制，一個工程(chéng)通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主筋間(jiān)距決定于人工預先在模(mó)闆上布置的，與主筋根數相同數量的套(tào)管間距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模闆以及重(zhòng)新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液(yè)壓支撐裝(zhuāng)置(zhì)，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組(zǔ)分料盤，防止生産過程中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工(gōng)人勞動強度和提高施工形(xíng)象，鍊條式主筋自動上料機構和自(zì)動(dòng)焊接機械手可供用(yòng)戶選擇(不推(tuī)薦)。