鋼筋籠滾焊機代替人工加工、将複(fú)雜且人工難以操作(zuò)的加工工(gōng)藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎上實(shí)現(xiàn)主筋上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成(chéng)的自動(dòng)化生産裝備，極(jí)大提高加工效率和産品品質，且較老産品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市(shì)場競争力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁(zhuāng)基(jī)規格靈活更換， 經(jīng)濟(jì)适用;

● 固定盤旋轉、移動(dòng)盤部分行走及旋轉、由一台(tái) P 和 3 台變頻器來設(shè)定，

要求電機同步，保證了成品籠子(zǐ)的整體(tǐ)尺寸;

● 可完(wán)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以(yǐ)及(jí)雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進(jìn)行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可制作目前(qián)較重(zhòng)的鋼筋籠

● 輪(lún)緣結構進行了優化設計，摒棄之前(qián)方鋼冷(lěng)彎後加工的工藝，更改為原材(cái)料(liào)為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支(zhī)撐輥(gǔn)的圓面接觸，增大了(le)接(jiē)觸面。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣(guàn)量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移(yí)動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模闆精确控制，一個工程(chéng)通常(cháng)需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人工預先在模闆上布置的，與主筋根數(shù)相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人工更(gèng)換模闆以及重(zhòng)新布置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生産過程中主筋錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工(gōng)人勞動強度和(hé)提高施工(gōng)形象，鍊條式主筋自(zì)動上料機構和自動焊接機械手可供用(yòng)戶選擇(不推(tuī)薦)。