y32-800t四(sì)柱式液壓機技(jì) 術(shù) 文 件

一、 技術(shù)參數

性能與(yǔ)特點(diǎn)：

本機器适用于可塑性材(cái)料的(de)壓制工藝(yì)，如沖裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事(shì)于校(xiào)正、壓裝、砂輪成型、冷(lěng)擠金屬零件成型(xíng)，塑(sù)料制(zhì)品及粉末制品的壓(yā)制(zhì)成型工(gōng)藝。

本機器具有(yǒu)獨立(lì)的(de)動(dòng)力機構和電氣(qì)系統(tǒng)，并采用按鈕集(jí)中控(kòng)制，可(kě)實現(xiàn)調整、手動和半(bàn)自動三種(zhǒng)操作(zuò)方式。本(běn)機器的(de)工作壓(yā)力、壓制(zhì)速度、行(háng)程範圍(wéi)均可根(gēn)據(jù)工藝(yì)需要進行調整(zhěng)。并能完成定壓(yā)及定程成型兩(liǎng)種工(gōng)藝方式，定(dìng)壓成(chéng)型之工藝(yì)方式(shì)在壓制後(hòu)具(jù)有保壓(yā)和延(yán)時自動回(huí)程(chéng)動(dòng)作。

二、主(zhǔ)要結構(gòu)概述

本機(jī)器由(yóu)主機及控制機(jī)構兩大(dà)部(bù)分組(zǔ)成。通過管路及(jí)電器裝置(zhì)聯系(xì)起來(lái)構成一整體。主(zhǔ)機部(bù)分包括機身、主缸、頂(dǐng)缸及(jí)充液(yè)裝置(zhì)等組成(chéng)。控制機(jī)構包括(kuò)動(dòng)力機構、限程裝置、插(chā)裝閥集成(chéng)系統及電器操縱(zòng)箱(xiāng)等部分組成。現(xiàn)将各部(bù)分結構(gòu)和作(zuò)用分(fèn)述如(rú)下(xià)：

（一(yī)）、機身

機身(shēn)由上(shàng)橫梁、活(huó)動橫梁、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺(luó)母及(jí)調節螺母等組(zǔ)成，依靠四個立(lì)柱作(zuò)為主架(jià)，上(shàng)橫梁及工作台鎖緊(jǐn)螺母緊固(gù)于兩(liǎng)端。機(jī)器精(jīng)度靠調(diào)節螺母(mǔ)及緊固(gù)于上橫(héng)梁上(shàng)端之(zhī)鎖緊(jǐn)螺母來調(diào)整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和(hé)螺栓連接，依靠(kào)四柱作導(dǎo)向上(shàng)下運動(dòng)。滑塊内裝有導向(xiàng)套。滑塊(kuài)及(jí)工作台表(biǎo)面均有t形(xíng)槽，便(biàn)于模(mó)具安(ān)裝。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸(gāng)體依(yī)靠缸口台(tái)肩及(jí)大鎖母緊(jǐn)固(gù)于上橫梁内，活塞(sāi)下端用(yòng)連接法蘭、螺栓(shuān)與(yǔ)活動(dòng)橫(héng)梁(liáng)連(lián)接，活塞(sāi)頭部之材(cái)料為鑄鐵或鋅基合(hé)金作導向(xiàng)用。活(huó)塞頭(tóu)外圓處裝(zhuāng)有方向相反的密封(fēng)環，内(nèi)圈裝(zhuāng)有o形圈，将缸内形成(chéng)上(shàng)下兩個(gè)腔，缸口(kǒu)部分也(yě)裝(zhuāng)有(yǒu)密(mì)封圈，借(jiè)助法蘭(lán)鎖緊，以(yǐ)保證下腔(qiāng)密封(fēng)。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出(chū)缸裝(zhuāng)于工作台中心孔内，用鎖(suǒ)緊母加以固定(dìng)，結構與(yǔ)主(zhǔ)缸基本相(xiàng)同。

三、充液(yè)裝置

充液裝置安(ān)裝于主缸的(de)上端，它由充液(yè)閥和充液(yè)油箱(xiāng)組成(chéng)。當主(zhǔ)缸活(huó)塞快(kuài)速下行時(shí)，主(zhǔ)缸(gāng)上腔(qiāng)形成(chéng)負壓，打開充液閥的閥芯(xīn)，主缸(gāng)上腔充液，回程(chéng)時主缸下(xià)腔油(yóu)液推動(dòng)主閥芯(xīn)，使主缸上(shàng)腔之油流回(huí)充液油(yóu)箱，充液油(yóu)箱上(shàng)設有回油孔，控制(zhì)充液油箱的油位。将(jiāng)多(duō)餘的(de)油流回主(zhǔ)油箱(xiāng)以防(fáng)止(zhǐ)油液從充液油箱中溢出。

上(shàng)下行程限(xiàn)位控(kòng)制裝置

上(shàng)下行程限(xiàn)位控(kòng)制裝置(zhì)安裝于(yú)主機(jī)的右側，由(yóu)支架、撞(zhuàng)塊、行程(chéng)開關(guān)等組成(chéng)。支(zhī)架固定于(yú)上橫(héng)梁與工(gōng)作(zuò)台的(de)右側面，撞(zhuàng)塊固定于(yú)滑(huá)塊右側(cè)面，行程開關固(gù)定于(yú)支(zhī)架(jià)上，調(diào)節行程開關的位置(zhì)，可控(kòng)制滑塊的運行位置(zhì)。

四、液壓系(xì)統概(gài)述

（一(yī)）概述(shù)

液壓(yā)系統由(yóu)能源轉(zhuǎn)換裝(zhuāng)置(zhì)（泵和油(yóu)缸），能(néng)量調節裝(zhuāng)置（各種(zhǒng)閥）以(yǐ)及能量輸送裝置(zhì)（油箱、充(chōng)液(yè)筒、管路）等組(zǔ)成。借助(zhù)電氣系統的控制，驅(qū)動(dòng)活動橫(héng)梁，完成各(gè)種工藝動作循環。

本(běn)機器具(jù)有(yǒu)調整(zhěng)和半自(zì)動兩種(zhǒng)方式可供(gòng)選擇(zé)。調整(zhěng)方式比較(jiào)簡單(dān)，用(yòng)手按一(yī)下所(suǒ)需動(dòng)作按(àn)鈕即可得到相(xiàng)應的動作，放手(shǒu)後立即(jí)停(tíng)止。半(bàn)自動操作為按(àn)壓工(gōng)作按(àn)鈕使活動(dòng)橫(héng)梁自動(dòng)的完(wán)成一(yī)個(gè)工(gōng)藝動作(zuò)循環。

（二(èr)）液壓原(yuán)理說明

1、 接通(tōng)電源，啟動(dòng)電機，各(gè)電磁閥(fá)處在(zài)中位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下行(háng)：yv1、yv3、yv4通電(diàn)可實(shí)現滑塊(kuài)快速下(xià)行動作，yv1通

1、 接通(tōng)電源，啟動(dòng)電機(jī)，各電(diàn)磁閥處在(zài)中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快速(sù)下行(háng)：yv1、yv3、yv4通電(diàn)可實(shí)現滑(huá)塊快速下行(háng)動(dòng)作，yv1通電，插件c1關(guān)閉，泵出油口和(hé)回油口切斷，系(xì)統(tǒng)升壓，yv4通電使(shǐ)插件c2打(dǎ)開(kāi)系統(tǒng)壓力油進(jìn)入主(zhǔ)缸上腔(qiāng)，yv3通電，使(shǐ)插件(jiàn)c3打開，主缸(gāng)下腔(qiāng)的油(yóu)快速(sù)排回油(yóu)箱，滑(huá)塊(kuài)依靠自(zì)重(zhòng)實現(xiàn)快速(sù)下行。

3、 上滑(huá)塊慢(màn)速壓(yā)制：當(dāng)上滑(huá)塊觸動行(háng)程開關時，yv3失電，同時(shí)yv2通電，使下(xià)腔的壓力處在(zài)一個由調壓蓋闆中閥f17調(diào)定，從(cóng)而下(xià)腔排油減(jiǎn)慢，滑(huá)塊轉(zhuǎn)為慢速下(xià)行，并接觸(chù)工件(jiàn)加壓(yā)。

4、 保壓(yā)：滑塊工作行程(chéng)完畢，觸動下限(xiàn)位開關，使滑塊卸壓(yā)回程完成(chéng)壓制動作，或者(zhě)缸内(nèi)壓力升高，由保(bǎo)壓延時繼電器(qì)調定(dìng)，完成(chéng)定壓壓制動作。

5、卸壓：下限(xiàn)位開關發訊或者延(yán)時斷電器(qì)發訊，轉入卸壓，此時(shí)yv1、yv2、yv5通電，泵(bèng)轉入工作，yv5通電使電磁(cí)閥的p與b口通，打(dǎ)開充(chōng)液閥開(kāi)始(shǐ)卸壓。a與o口通，從而插(chā)件c4開啟，系(xì)統壓力(lì)油進入(rù)主缸下(xià)腔，yv2通電(diàn)，使下腔(qiāng)的壓力(lì)被調(diào)壓蓋(gài)闆中(zhōng)閥f17調定一(yī)個低(dī)壓，此(cǐ)調定的壓力(lì)隻能(néng)打(dǎ)開充(chōng)液閥，而(ér)不(bú)能使(shǐ)滑塊回程，從而避免了高(gāo)壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸上(shàng)腔的壓力(lì)卸到(dào)零後，yv2失電，由延(yán)時斷電器(qì)控制(zhì)，從而(ér)使下腔的(de)壓力變換(huàn)為由(yóu)調壓(yā)蓋闆中(zhōng)閥(fá)f16調定的回(huí)程壓(yā)力，使(shǐ)滑塊回程(chéng)。當滑塊接(jiē)觸到(dào)上限(xiàn)位開(kāi)關後(hòu)，電磁(cí)閥失電，滑塊停(tíng)止(zhǐ)。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊回程後手(shǒu)動按下頂(dǐng)缸(gāng)頂出按(àn)鈕，此(cǐ)時yv1、yv6通電。插件 c5、c6、c7系(xì)統壓力(lì)油(yóu)進入頂缸(gāng)下腔，同時(shí)頂缸(gāng)上腔的油(yóu)回油箱(xiāng)。即實現(xiàn)頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回(huí)

當(dāng)頂缸把(bǎ)工件頂出後，手動按下(xià)退(tuì)回按(àn)鈕，電磁(cí)閥yv1、yv7通電。插件 c5、c8打開，系統壓力油進入頂缸上腔(qiāng)；同時頂(dǐng)缸下腔之(zhī)油進入油(yóu)箱，即實現(xiàn)頂缸退(tuì)回(huí)動作。

至此，實現(xiàn)一次(cì)壓制、頂出(chū)動作(zuò)。

五、電氣系統概(gài)述

（一）概述

本機(jī)電器采用三相(xiàng)交流380v、50hz電源(yuán)，控制電器電壓為交(jiāo)流220v。電壓是通過(guò)控制變壓器得(dé)到的。另外，電磁閥動(dòng)作電路為(wéi)交流220v。

本機設有(yǒu)專用(yòng)的電器控(kòng)制(zhì)箱(xiāng)。安裝在主機右(yòu)前側(cè)。控制(zhì)箱面(miàn)闆(pǎn)上設有(yǒu)時間(jiān)繼(jì)電器、選擇開(kāi)關、控制按鈕、信(xìn)号燈等，可(kě)實現對壓機的(de)集中(zhōng)控制。同時(shí)可通(tōng)過(guò)各(gè)種指(zhǐ)示燈随時(shí)掌握(wò)壓(yā)機的工作情況。電氣控制箱(xiāng)内部裝有電源開關(guān)、自(zì)動開關(guān)、交流接觸(chù)器、熱(rè)繼電器、中(zhōng)間繼(jì)電器、變壓(yā)器等(děng)控制電路。

考慮到接(jiē)線(xiàn)和維修(xiū)的方便，本機還(hái)設有兩個分線(xiàn)器，另(lìng)外安(ān)裝于(yú)主機(jī)和動力機(jī)構附近(jìn)。

（二）電力(lì)驅動(dòng)裝置及容(róng)量(liàng)

本機油泵的(de)驅動電機其(qí)型号規格如下：

y180l-4（b5） 60kw      960轉(zhuǎn)/分

本機(jī)控制電路的電(diàn)液動滑閥(fá)和電動(dòng)滑閥(fá)是由交流濕(shī)式電磁閥(fá)推(tuī)動的(de)。電磁閥數量為(wéi)7個，動(dòng)作電(diàn)壓為(wéi)交流220v。

本設備電(diàn)氣數據主要電(diàn)氣參(cān)數(shù)：

總功率(lǜ)：60kw

電壓(yā)：380v

相(xiàng)數：3

頻率(lǜ)：50hz

設備防護等級(jí)：ip44

備(bèi)注：

1.接(jiē)受(shòu)非标(biāo)定制(zhì)。

2.以上參數(shù)作為參考(kǎo)，如有(yǒu)更改不(bú)另行通(tōng)知。

廠家直銷各(gè)種：液(yè)壓機(jī)、油(yóu)壓(yā)機、壓(yā)力機、單柱(zhù)液壓(yā)機(jī)、雙柱液(yè)壓機(jī)、四(sì)柱(zhù)液壓(yā)機(jī)、六柱液(yè)壓機、八柱(zhù)液壓(yā)機、龍(lóng)門液壓機、框架(jià)式液壓(yā)機、伺服(fú)液壓(yā)機、成(chéng)型液壓(yā)機(jī)、c型液壓機(jī)、打包液壓機、熱壓成型(xíng)液(yè)壓機(jī)、多工位液壓機(jī)、鹽磚液壓機、防(fáng)盜(dào)門(mén)液壓機、校正液(yè)壓(yā)機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓(yā)機、包(bāo)邊液壓機(jī)、數控(kòng)液壓機、剪(jiǎn)闆機、折彎機、卷(juàn)闆機、沖床(chuáng)、激光(guāng)切割機(jī)、數(shù)控機(jī)床等。

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