雙機聯動(dòng)電液(yè)比例折彎(wān)機的(de)特點(diǎn)及配(pèi)置

數控(kòng)雙機聯動折彎機機床(chuáng)特點及标準配(pèi)置：

◆機架采(cǎi)用加強剛性全鋼焊(hàn)接結(jié)構(gòu)，有足夠(gòu)的強度及剛性(xìng)，并通過(guò)時(shí)效處理，保證機機床(chuáng)的長久使(shǐ)用的(de)整體精度(dù)。

◆采用落地镗銑機床，用一次加(jiā)工法，作精(jīng)密加工，以(yǐ)确保加工精度。

◆通過兩個油缸來控制滑(huá)塊的(de)上下運動。

◆滑塊為上(shàng)動(dòng)式(shì)。

◆ 滑塊(kuài)同步機構采用(yòng)機械式(shì)扭力(lì)同步，穩(wěn)定(dìng)可靠。

◆ 折(shé)彎機數控(kòng)采用(yòng)深圳華德爾控(kòng)制(zhì)技術有(yǒu)限公(gōng)司的enc-68系統和伺(sì)服電(diàn)機，來(lái)控制y軸和x軸(zhóu)(即定位(wèi)擋塊(kuài)的高(gāo)低和後擋(dǎng)料的前後(hòu)運動(dòng))。

◆ 選(xuǎn)用(yòng)320*240- lcd顯示(shì)高藍(lán)色顯示器。全中文大(dà)字體顯示(shì)，方便的中(zhōng)英(yīng)文切換(huàn)。

◆ 角度編程。

◆ 智能(néng)報錯系統,自診(zhěn)斷功能, 故障顯(xiǎn)示功能(néng)。

◆ 具有單(dān)向定(dìng)位功能,以(yǐ)消除(chú)間隙。

◆ 具有(yǒu)斷電(diàn)保護(hù)功能(néng),以保護參(cān)數及(jí)位置值不丢失(shī)。

◆ 人機對話(huà)界面(miàn)：數(shù)控系統的人(rén)機對話界(jiè)面使系統操作和數(shù)據輸入簡單易(yì)學。

自動(dòng)計(jì)算擋(dǎng)塊位(wèi)置，并可對(duì)不同角(jiǎo)度及長(zhǎng)度的工件(jiàn)進行連續折(shé)彎。

顯示(shì)x軸、y軸的現在與(yǔ)目(mù)标(biāo)位置。

内存(cún)容量：50個工件，每(měi)個工(gōng)件(jiàn)24個工步(bù)。

有手動、半自動(dòng)方式(shì)及全自動(dòng)方式。

後擋(dǎng)料裝(zhuāng)置具有自動退(tuì)避料及延(yán)遲動(dòng)作的(de)功能(néng)。

以三(sān)支特制鑰匙或密碼分(fèn)别保護(hù)各項工件、模具及參(cān)數資料。

較新的(de)模塊化結(jié)構，柔(róu)性組合多(duō)軸系統;

大型鍵(jiàn)的防水鍵盤

多(duō)重處理器，多重(zhòng)輸入-輸(shū)出

全功(gōng)能診斷程(chéng)序的操作警告系統(tǒng)，幫助功能及時(shí)糾正誤操(cāo)作。

◆折彎機(jī)主液壓集成系(xì)統采用山東濟甯(níng)的産品(pǐn)，主要(yào)油缸密封(fēng)件均(jun1)采用(yòng)日本(běn)華爾(ěr)卡産品，低(dī)壓電氣元(yuán)件采(cǎi)用施耐德産品(pǐn)，以确(què)保設備(bèi)的(de)穩定(dìng)性和使用(yòng)壽命。

◆ 通(tōng)過控制(zhì)伺服(fú)電機運行(háng)進行運動(dòng)，準确(què)無誤。

l 電動後擋(dǎng)料的前、後運動，通過滾(gǔn)珠絲杠來實現，保(bǎo)證傳動精度

l 随機配(pèi)标準上、下(xià)模壹(yī)套。

l 為(wéi)方便闆料(liào)的存放(fàng)和運送(sòng)，特配(pèi)有前(qián)托料裝置(zhì)。

◆折彎機液(yè)壓集成系統可選配采用荷蘭(lán)進口名牌(pái)産品(pǐn)，主要(yào)油缸(gāng)密封(fēng)件均采(cǎi)用日本(běn)華爾(ěr)卡産品，以确保設備的穩(wěn)定性和(hé)使用壽命。