液壓數控(kòng)快速沖床性能、特點概述:
數控液壓沖床是機械沖床的換代産品,它(tā)集合了沖床和單柱液(yè)壓機的優勢。既可以沖孔,切角,裁斷,壓制,也可以做拉伸,成型(xíng)。真正(zhèng)實現了一機多用(yòng)。
數控液(yè)壓沖床采(cǎi)用了plc集中控制,全(quán)觸摸屏操作。可手(shǒu)動和自動自由控制,機器運(yùn)行更平穩,噪音小,精度高。危險系數為(wéi)0。
如果(guǒ)配上自動送料無需人工操作,真正實現了(le)一人多機的操作。
設備所有技術均采用程序操作,行(háng)程,速度,拉(lā)伸,無需人工調節。
适(shì)用對象如下:
汽車 冶金 航空 船(chuán)舶 日用五金 家電建材 LED燈具 篩網(wǎng) 沖孔标志
附(fù)屬功能:壓力顯示(shì)、計數顯示、行程顯示、速度顯示、時間顯示、 故障顯示
動作順序:普通沖床使用
快速下行---加壓沖裁--快速回程---恢複遠點(diǎn)
普(pǔ)通壓機使用
快(kuài)速下行----快轉慢----開始壓制---保壓-----快速回程----恢複原點
液壓(yā)數控快速(sù)沖床主要結構及(jí)功能介紹:
本液壓(yā)機(jī)由主機、液壓系統、電氣控制系統(tǒng)和輔助部分(fèn)組成(chéng)。
1主機
主機部分由(yóu)機身、主缸(gāng)、冷卻系統,及限(xiàn)程裝置等組成。
2機身
機身結(jié)構件采用Q235優質鋼闆焊接結構,焊後采用退火處理消(xiāo)除内應(yīng)力,并進行抛丸處理。滑塊及工作台墊闆均有T形槽,可(kě)以使用T形槽用螺栓,以便安裝模具(T形槽(cáo)及中心距尺寸需經(jīng)客戶确認)。
——滑塊、 滑塊(kuài)由優質鑄件鑄造而成,然後保持200°進行去(qù)應力處理,滑塊置于(yú)機身(shēn)中間(jiān),其上平面與主缸連接;滑塊下平面加工有T形(xíng)槽,用(yòng)以固定模具;滑塊(kuài)采用矩形導軌,從而(ér)保證滑(huá)塊導向精度,剛性(xìng)好,精度保(bǎo)持性好,滑塊具有很好的剛(gāng)性,能滿(mǎn)足定程壓制(zhì)的要求。
3主油缸
本機主油缸為機械擋塊缸,油缸安裝在機架上,通過油缸鎖(suǒ)母鎖緊,活塞杆表面進行耐磨處理,油缸均選(xuǎn)用進(jìn)口的密封件密封,使用壽命長,密封(fēng)性能可靠,重複定位(wèi)精度高。
4液壓系統
液壓系統是産(chǎn)生(shēng)和分(fèn)配工作油液的裝置,并使主機實現各種動作。油箱(xiāng)為鋼闆焊(hàn)接件,采用封閉結構。箱内裝有過濾器,箱壁開有窗孔以便清洗(xǐ)油箱;設(shè)有液位計,油箱上面(miàn)裝有集成體、油泵電機組等。本機液壓系統使用的主要(yào)液壓元件:
5油泵電機組
系統采用一(yī)台4級的電動機經聯軸器各驅(qū)動一台MCY14-1B軸(zhóu)向柱塞泵為液壓系統提(tí)供壓(yā)力油。
主油泵采用國産恒功率軸向柱塞泵,該泵較大的特點是随着系(xì)統壓力升高,流量(liàng)成正比減小,保持功率不變,有效節約能源。
5液壓集成控制(zhì)閥
液壓集成控制閥采用(yòng)國産(chǎn)二通插裝閥集(jí)中控制,具有(yǒu)調壓、換向、保壓、卸荷、支撐、快慢速轉換、超壓保護等作用。主缸下腔控(kòng)制塊上設有二級防(fáng)滑塊下落裝置及安全閥,當滑(huá)塊在任意位置停止時,該裝置自動關閉,确保滑塊的可靠性和安全性;當其下腔由于閥塊卡死而封(fēng)閉時,旁(páng)路安全閥及時起排油(yóu)作用,避免安全事故發生。
6充液閥
充液閥(fá)安裝在主油缸頂部(bù),當滑塊依靠自(zì)重快速下行時,泵的來油不能及時供應主油缸上腔,此時主油缸(gāng)上(shàng)腔形成負壓吸開充液閥主閥,使充液筒内油液大量流入主腔,從(cóng)而達到(dào)滑塊快(kuài)速下行的速度要求,當滑塊回程時,控制油液先頂開預洩小閥芯,使主缸上腔卸壓後,然後打開充液閥主閥,使主缸上腔油(yóu)液排回沖液箱内,再經過回油管流入油箱。
7電(diàn)氣系統
整個電氣(qì)系統分為動力部分和控制部分(fèn)。
8動力(lì)部分
采用三相四線制交(jiāo)流380V電源,由自動空氣開關、斷路器、熱繼電器、交流接觸器和驅動油泵用的三相(xiàng)鼠籠型感應電動(dòng)機組成,電機采用Y-△啟動,安全可(kě)靠。
9控制部分
控制部分:采(cǎi)用全觸摸屏移動組合控制組成,主控制台放置在主機左側。電氣櫃采用冷軋鋼(gāng)闆制作,靜電噴塑,其内(nèi)部裝有PLC可編程控制器及其他控制元件等。面闆上各種控(kòng)制按鈕及功能轉換(huàn)開關、各電機啟停按鈕、各部分監視指示燈及計數器等。移動操(cāo)作台主要用于數控自動操作,其上設緊急停止按鈕等。
——控制裝置:采用PLC可編程序控制器控制;
——操作方式:點動、全自動兩種操作(zuò)方式;
——工(gōng)作方式:普通壓機和沖床(chuáng)交換。
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