一、數控圓法(fǎ)蘭沖孔(kǒng)機(jī)介紹(shào)

圓法(fǎ)蘭沖孔機(jī)是(shì)管道聯接法(fǎ)蘭盤(pán)的主要生(shēng)産設備。其(qí)基本(běn)操作動(dòng)作為：在(zài)人機界(jiè)面上人(rén)工輸入直(zhí)徑→輸(shū)入孔數→機械自動定位→放(fàng)入待(dài)加工工(gōng)件→沖孔(kǒng)加工(gōng)完成→人工取(qǔ)下加工(gōng)成品(pǐn)并放入下(xià)一個(gè)待加工工件。

整機機架部(bù)分均(jun1)采用優質材料制造而(ér)成。整機(jī)美觀(guān)大方(fāng)，具有

安全可靠(kào)，調整方便等特(tè)點。

二(èr)、工作原理

1. 在設(shè)定圓法蘭直徑後，伺(sì)服馬達(dá)驅動定位機構根據不同(tóng)法蘭直(zhí)徑的大(dà)小自動(dòng)定位(wèi)。

2. 在人機界(jiè)面上人工輸入直徑(jìng)及輸入孔(kǒng)數，分度盤(pán)采用(yòng)伺服(fú)定位，定位公差±1mm，當夾緊工件時(shí)，伺(sì)服馬達(dá)會旋轉。

3. 圓(yuán)法蘭(lán)加工直(zhí)徑範圍(wéi)φ200～φ1800mm。邊寬(kuān)zui小30mm

4. 沖(chòng)壓模(mó)具采用标(biāo)準模(mó)塊式設計，使用過程之中的更(gèng)換簡(jiǎn)易(yì)、方(fāng)便。

5. 分度盤夾緊機構為(wéi)伺服馬達帶(dài)滾珠(zhū)絲(sī)杆完成(chéng)。

6. 支撐架(jià)保(bǎo)證有六點(diǎn)定(dìng)位(wèi)，使加(jiā)工件的受(shòu)力均勻，工件夾持穩(wěn)固。

7. 沖(chòng)模材(cái)質為h13k，硬度(dù)可(kě)達hrc60°韌硬(yìng)性好。

8.沖孔(kǒng):采用(yòng)液壓(yā)滑塊的沖(chòng)孔方(fāng)式(shì)，角鐵環(huán)的外圈(quān)部(bù)分,布(bù)置有可沿(yán)角鐵(tiě)環的(de)直(zhí)徑(jìng)線方(fāng)向做(zuò)往複(fú)運動的滑(huá)塊, 滑塊前(qián)端安裝有高(gāo)硬(yìng)沖頭(tóu),在角(jiǎo)鐵環(huán)的内圈(quān)部分,對應于滑塊所在(zài)的位置安(ān)裝有沖孔底模(mó),當(dāng)滑(huá)塊帶動沖頭完(wán)成沖孔動作後, 滑塊(kuài)被液(yè)壓缸(gāng)拉回(huí)一個設定(dìng)的行程(chéng),讓(ràng)角鐵(tiě)環完成下一個(gè)沖孔位(wèi)置的旋轉動(dòng)作，而(ér)内圈底模(mó)将(jiāng)被伺服(fú)絲杆(gǎn)同時縮回(huí)，該伺(sì)服(fú)絲杆可根據(jù)角(jiǎo)鐵(tiě)環的不同(tóng)規(guī)格(gé)由程序設定，如此周(zhōu)而複始,完成所(suǒ)有的(de)側(cè)孔沖制(zhì)。

9.沖孔規格:圓孔(kǒng)或腰(yāo)形孔（客戶自定）

10.自(zì)動控制(zhì):機台(tái)生(shēng)産控制(zhì)分為手(shǒu)動、自動，都設(shè)有緊急停止裝置(zhì)。

人機界(jiè)面屏(píng)幕為觸控(kòng)顯示設(shè)定。

11、該(gāi)設備是采用(yòng)雙沖(chòng)壓工位(wèi)進(jìn)行沖(chòng)孔，分(fèn)别能(néng)實現法蘭單、雙(shuāng)孔的(de)操作。

分(fèn)别采用(yòng)工件夾緊(jǐn)、沖頭移動(dòng)、分(fèn)度盤旋(xuán)轉、沖(chòng)孔位(wèi)移等(děng)二(èr)套伺服系統(tǒng)。操作線高(gāo)度為950mm～1000mm。液壓動力馬達(dá)5.5kw/3相。

數(shù)控(kòng)圓法蘭沖孔機

法蘭