Y32-500T四柱式液(yè)壓機(jī) 技 術 文 件

一、 技術(shù)參數

性能與特點(diǎn)：

本機(jī)器适用于可塑性材料的壓(yā)制工藝，如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄(báo)闆拉伸等。也可從事(shì)于校正、壓裝、砂輪成型、冷(lěng)擠金屬零件成(chéng)型，塑料制品及粉末(mò)制品的壓制成型工藝。

本機器具有(yǒu)獨立的動(dòng)力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可(kě)實現調整(zhěng)、手動和半自動三種(zhǒng)操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行程範(fàn)圍均可(kě)根據工藝需要進行調整。并能完(wán)成定壓及定(dìng)程成型兩種工藝方(fāng)式，定壓成型之工藝方(fāng)式(shì)在壓制後具有(yǒu)保壓和延時自動回程動作。

二、主要(yào)結構概述

本機(jī)器由主(zhǔ)機及控制機構兩大部(bù)分組成。通過管路及(jí)電(diàn)器(qì)裝置(zhì)聯系起來構成(chéng)一整體。主(zhǔ)機部(bù)分包括機身、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置(zhì)等組(zǔ)成。控制機構(gòu)包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一(yī)）、機身

機身由上(shàng)橫梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖緊螺(luó)母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工(gōng)作台(tái)鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母(mǔ)及緊固于上橫梁上(shàng)端之鎖緊螺母來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞由連(lián)接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及(jí)工作台表面(miàn)均有T形(xíng)槽，便于模(mó)具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸(gāng)體依靠缸(gāng)口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺(luó)栓與活動橫梁連接(jiē)，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活(huó)塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密封(fēng)環，内圈裝(zhuāng)有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封(fēng)圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基(jī)本相同。

（四）、動力機(jī)構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控制系統等組(zǔ)成，它是産生和分配工作油液，而(ér)使主機實現各種動作的機構(gòu)。油箱為鋼闆(pǎn)焊接件，并設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計(jì)便于觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機

電(diàn)機功率w=37kw；轉(zhuǎn)速n=970r/min.

3、插裝閥集成系(xì)統

插裝閥由插件、控(kòng)制蓋闆(pǎn)、集成塊體和先導控制閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基(jī)本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種(zhǒng)，分别為(wéi)電磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁梭閥内裝(zhuāng)式控制蓋(gài)闆、電磁溢流(liú)閥控(kòng)制蓋闆及電(diàn)磁閥雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊(kuài)體為(wéi)45鋼鍛件，結(jié)構布置(zhì)緊湊、設計合理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(yè)裝(zhuāng)置

充液裝置安(ān)裝于(yú)主缸的上(shàng)端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上(shàng)腔形成負壓，打開(kāi)充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使(shǐ)主缸上腔之油流回(huí)充液油箱，充液(yè)油(yóu)箱上設有回油孔，控制(zhì)充液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防(fáng)止(zhǐ)油液從充液油(yóu)箱中溢出。

上下行程限(xiàn)位控制裝置

上下行程限位控制(zhì)裝置安裝于主機的(de)右側，由支架(jià)、撞塊、行(háng)程開關等組成。支架(jià)固定于上橫梁與工(gōng)作台的右側面，撞塊固(gù)定于(yú)滑塊右側面，行程(chéng)開關固定于支(zhī)架上，調節行程(chéng)開關的位置，可控制滑塊的運行位(wèi)置。

四、液壓系統概(gài)述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝(zhuāng)置（泵和油缸），能量(liàng)調節裝置（各種閥）以(yǐ)及能量輸送裝置（油(yóu)箱、充(chōng)液筒、管(guǎn)路）等組成。借助(zhù)電(diàn)氣系統的(de)控制，驅(qū)動活動(dòng)橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選(xuǎn)擇。調(diào)整方式比較簡(jiǎn)單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫(héng)梁自動的完成一個(gè)工藝動作(zuò)循環。

（二）液壓原理說(shuō)明

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速(sù)下行動作，YV1通電，插件(jiàn)C1關(guān)閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通電(diàn)，使下(xià)腔的壓力處(chù)在一個由調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完(wán)畢，觸動下(xià)限位開關，使滑塊卸壓回(huí)程完成壓制動作，或者缸内壓力升(shēng)高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下(xià)限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電(diàn)使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口通，從而插件(jiàn)C4開啟，系統壓力油進(jìn)入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調(diào)定的壓力隻能打(dǎ)開(kāi)充(chōng)液閥，而不能(néng)使滑(huá)塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電(diàn)，由延時斷電器控(kòng)制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中(zhōng)閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電。插件(jiàn) C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時(shí)頂缸上(shàng)腔的油回油箱(xiāng)。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸把工件頂出後，手動按下退回(huí)按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱(xiāng)，即實現頂缸退回動(dòng)作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述(shù)

（一）概述

本(běn)機(jī)電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得(dé)到的。另外，電(diàn)磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控制(zhì)箱。安(ān)裝在主機右前側。控制(zhì)箱面闆上設(shè)有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實現對壓(yā)機的集中控制。同時可通過各種指(zhǐ)示燈随(suí)時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝(zhuāng)有電源開關、自(zì)動開關、交流接觸器(qì)、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器(qì)，另外安裝于主(zhǔ)機和動力機構附近。

（二）電力驅(qū)動裝置及容量

本機(jī)油泵的驅動電機其(qí)型号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fèn)

本機控制電路的電液動滑閥和電(diàn)動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動作電壓為交流220V。

本(běn)設備(bèi)電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作為參考，如(rú)有更改不另行通(tōng)知。

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