y32-500t四柱(zhù)式液壓機 技 術 文 件(jiàn)

一(yī)、 技術參(cān)數

性能與特(tè)點：

本(běn)機(jī)器适用(yòng)于可(kě)塑性(xìng)材料的壓(yā)制(zhì)工(gōng)藝，如(rú)沖裁、彎曲翻邊(biān)、薄闆拉伸(shēn)等。也(yě)可從事于(yú)校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬零件成型，塑料制品(pǐn)及粉(fěn)末制(zhì)品的(de)壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動(dòng)力機構(gòu)和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可(kě)實現調(diào)整、手動和半自動三(sān)種操作方(fāng)式。本(běn)機器的工(gōng)作壓力、壓(yā)制速(sù)度、行程範圍均(jun1)可根據工藝需(xū)要進(jìn)行調整。并(bìng)能完成定壓及(jí)定程(chéng)成型兩種(zhǒng)工藝方(fāng)式，定壓(yā)成型之工(gōng)藝方(fāng)式在壓制後具(jù)有保(bǎo)壓和延時自動回(huí)程(chéng)動作。

二、主要(yào)結(jié)構概述

本(běn)機器由主(zhǔ)機及(jí)控制機構(gòu)兩大部分組成。通過管路(lù)及電器裝置聯(lián)系起(qǐ)來構(gòu)成一整體(tǐ)。主機部分(fèn)包括(kuò)機身、主缸、頂(dǐng)缸(gāng)及充液裝置等(děng)組成。控制機構(gòu)包括(kuò)動力(lì)機構(gòu)、限程(chéng)裝置、插裝(zhuāng)閥集成系(xì)統及電器操縱箱等(děng)部分組(zǔ)成(chéng)。現将(jiāng)各部(bù)分結(jié)構和作用(yòng)分述如下(xià)：

（一）、機身

機(jī)身由(yóu)上橫(héng)梁(liáng)、活動橫梁、工(gōng)作(zuò)台、立柱、鎖緊(jǐn)螺(luó)母(mǔ)及調(diào)節螺(luó)母等組成(chéng)，依靠四個立柱(zhù)作為(wéi)主(zhǔ)架(jià)，上橫(héng)梁及工(gōng)作台鎖緊螺(luó)母緊固于兩端。機(jī)器(qì)精度靠調節螺母及(jí)緊固于(yú)上橫梁(liáng)上端之鎖(suǒ)緊螺(luó)母來(lái)調整(zhěng)。滑塊(kuài)與主缸活(huó)塞由(yóu)連接法蘭(lán)和螺(luó)栓連(lián)接，依靠四(sì)柱作導向上下(xià)運動(dòng)。滑塊内裝(zhuāng)有導向套。滑塊及工作台表面均有t形槽，便于(yú)模具安裝。尺寸(cùn)見附(fù)圖

（二）、主缸(gāng)

主缸缸體依靠(kào)缸口台肩及(jí)大(dà)鎖母(mǔ)緊固于上(shàng)橫梁内，活塞下(xià)端用(yòng)連接法蘭(lán)、螺栓與活動橫(héng)梁連接，活塞頭(tóu)部之材料為鑄(zhù)鐵或鋅(xīn)基合金(jīn)作導向用。活塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反(fǎn)的密封環(huán)，内(nèi)圈裝有(yǒu)o形圈，将缸内形(xíng)成上下兩個腔(qiāng)，缸口部分(fèn)也裝有密封(fēng)圈(quān)，借助法蘭鎖緊，以保證下腔(qiāng)密封。

（三(sān)）、頂出(chū)缸(gāng)

頂出缸裝于(yú)工作台中(zhōng)心孔内，用(yòng)鎖(suǒ)緊(jǐn)母加以(yǐ)固(gù)定，結(jié)構與主(zhǔ)缸(gāng)基本相同(tóng)。

（四）、動力機構

動力機構由(yóu)油箱(xiāng)、高壓泵、電(diàn)機及插裝閥集(jí)成塊(kuài)控(kòng)制系統(tǒng)等組(zǔ)成，它(tā)是産(chǎn)生和分配工作(zuò)油液，而使主機(jī)實現(xiàn)各(gè)種(zhǒng)動作的機構(gòu)。油箱為(wéi)鋼闆(pǎn)焊(hàn)接件，并(bìng)設(shè)有清(qīng)洗窗口，前端裝有(yǒu)液(yè)位(wèi)液溫計便于觀(guān)察油(yóu)位及油溫(wēn)。

1、160mcy14-1b軸向(xiàng)柱塞泵

2、y180l-6電(diàn)機

電機功率w=37kw；轉(zhuǎn)速n=970r/min.

3、插裝閥(fá)集(jí)成(chéng)系統

插裝閥由(yóu)插件(jiàn)、控制(zhì)蓋闆(pǎn)、集成(chéng)塊(kuài)體(tǐ)和先(xiān)導控(kòng)制閥(fá)四部分組成。插件共有8件，分為(wéi)a和c型兩種基本插件(jiàn)，通徑均為(wéi)25mm。控制蓋(gài)闆共四種，分(fèn)别為電磁(cí)閥控制蓋(gài)闆(pǎn)、電磁梭(suō)閥内裝式(shì)控制蓋闆、電磁溢流(liú)閥控(kòng)制蓋(gài)闆及(jí)電磁閥雙級調(diào)壓閥(fá)控制蓋闆。

集成塊體為45鋼(gāng)鍛件(jiàn)，結構(gòu)布置(zhì)緊湊、設計合理(lǐ)。先導閥(fá)采(cǎi)用(yòng)ng6mm電(diàn)磁滑閥共(gòng)四種(zhǒng)，分别為24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。

三、充液(yè)裝置

充(chōng)液(yè)裝置安裝于主缸的上端(duān)，它(tā)由充(chōng)液(yè)閥和充(chōng)液(yè)油箱組成。當主缸活(huó)塞快速下行時，主(zhǔ)缸(gāng)上腔形成(chéng)負壓，打(dǎ)開(kāi)充液(yè)閥的(de)閥芯(xīn)，主缸(gāng)上腔充(chōng)液(yè)，回程(chéng)時主(zhǔ)缸下腔油(yóu)液推動主閥芯(xīn)，使主(zhǔ)缸上腔之(zhī)油流(liú)回充(chōng)液油(yóu)箱，充(chōng)液油(yóu)箱上(shàng)設有回油(yóu)孔，控(kòng)制充(chōng)液油箱的(de)油位。将(jiāng)多(duō)餘的(de)油流回主(zhǔ)油箱以防止(zhǐ)油液從(cóng)充液(yè)油箱中溢(yì)出。

上下行(háng)程限位控制(zhì)裝(zhuāng)置

上(shàng)下行程(chéng)限位控制裝置安裝于主機(jī)的右(yòu)側，由支架、撞塊(kuài)、行程(chéng)開關等組成。支(zhī)架固(gù)定(dìng)于(yú)上橫梁與工作(zuò)台的右側(cè)面，撞塊固(gù)定(dìng)于滑(huá)塊(kuài)右側面，行(háng)程開關固定于支架上，調(diào)節行程開關的(de)位置，可控(kòng)制滑塊的(de)運行位置(zhì)。

四、液(yè)壓系(xì)統概述

（一）概述(shù)

液壓(yā)系統由能源轉(zhuǎn)換裝(zhuāng)置(zhì)（泵和油(yóu)缸），能(néng)量(liàng)調節裝(zhuāng)置（各(gè)種閥(fá)）以及(jí)能量(liàng)輸(shū)送(sòng)裝置（油箱(xiāng)、充液(yè)筒、管路）等組(zǔ)成。借助電氣系統的控(kòng)制，驅動活動(dòng)橫梁，完(wán)成各(gè)種工藝動作循環。

本(běn)機器(qì)具有調整(zhěng)和半自動(dòng)兩種(zhǒng)方式可供選擇(zé)。調整方式(shì)比較(jiào)簡單，用(yòng)手按一下所(suǒ)需動作按(àn)鈕即可得(dé)到相(xiàng)應的動作，放(fàng)手後立即停止。半(bàn)自動(dòng)操(cāo)作為按壓工(gōng)作按鈕使活動(dòng)橫梁自動(dòng)的完(wán)成一個工(gōng)藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電(diàn)磁閥(fá)處在(zài)中(zhōng)位(wèi)，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑(huá)塊快速(sù)下行：yv1、yv3、yv4通電(diàn)可實現滑塊快速下(xià)行動作，yv1通(tōng)

1、 接通(tōng)電源，啟(qǐ)動(dòng)電機(jī)，各電磁閥(fá)處在(zài)中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快(kuài)速下行(háng)：yv1、yv3、yv4通電可(kě)實現滑(huá)塊快速(sù)下行動(dòng)作，yv1通(tōng)電，插件c1關(guān)閉，泵出油口和回油(yóu)口切斷，系統(tǒng)升壓，yv4通(tōng)電使(shǐ)插件(jiàn)c2打開系統(tǒng)壓力油(yóu)進(jìn)入主(zhǔ)缸上腔，yv3通電，使(shǐ)插件c3打(dǎ)開，主缸下(xià)腔(qiāng)的(de)油(yóu)快速(sù)排回(huí)油箱，滑(huá)塊(kuài)依靠(kào)自重(zhòng)實現快速下(xià)行(háng)。

3、 上滑塊慢(màn)速壓(yā)制：當上(shàng)滑(huá)塊觸動行(háng)程開(kāi)關時，yv3失電(diàn)，同時yv2通電(diàn)，使下(xià)腔的(de)壓(yā)力處在(zài)一個(gè)由調壓蓋(gài)闆中閥(fá)f17調定，從(cóng)而下腔排油減(jiǎn)慢，滑塊轉為慢(màn)速下行(háng)，并接觸工件加壓(yā)。

4、 保壓(yā)：滑塊(kuài)工作(zuò)行程(chéng)完畢，觸動(dòng)下限(xiàn)位開關，使(shǐ)滑塊卸壓(yā)回程完成(chéng)壓制動(dòng)作(zuò)，或者(zhě)缸内壓(yā)力升高(gāo)，由保壓延時(shí)繼(jì)電器調定(dìng)，完成(chéng)定壓壓(yā)制動作。

5、卸壓(yā)：下限位開(kāi)關發訊或(huò)者延(yán)時斷(duàn)電器(qì)發訊，轉入卸壓，此時(shí)yv1、yv2、yv5通電，泵轉入工(gōng)作，yv5通電使電磁(cí)閥的p與b口通，打(dǎ)開充液閥(fá)開(kāi)始卸壓。a與o口通，從(cóng)而插(chā)件c4開啟，系統壓力油進入(rù)主(zhǔ)缸下(xià)腔(qiāng)，yv2通電(diàn)，使下(xià)腔(qiāng)的壓(yā)力(lì)被調壓蓋闆中(zhōng)閥f17調定一(yī)個低壓，此調定的壓(yā)力(lì)隻能打(dǎ)開充(chōng)液閥，而不(bú)能使滑塊(kuài)回(huí)程，從而避免了高(gāo)壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上(shàng)腔的壓力卸到(dào)零後，yv2失電(diàn)，由延(yán)時斷(duàn)電(diàn)器控制(zhì)，從而使下腔的(de)壓力變換為由(yóu)調壓蓋闆中閥f16調定的回程壓(yā)力，使滑(huá)塊(kuài)回程(chéng)。當滑(huá)塊接(jiē)觸到(dào)上限(xiàn)位開關後(hòu)，電磁閥失(shī)電(diàn)，滑(huá)塊停(tíng)止(zhǐ)。

7、頂(dǐng)缸頂出

當(dāng)滑塊回程(chéng)後手動按(àn)下頂(dǐng)缸頂出按鈕，此(cǐ)時yv1、yv6通(tōng)電(diàn)。插(chā)件 c5、c6、c7系(xì)統壓力油(yóu)進入(rù)頂缸下腔，同時(shí)頂缸上腔的油(yóu)回(huí)油箱。即(jí)實現頂缸(gāng)頂出。

8、頂(dǐng)缸退回(huí)

當頂(dǐng)缸把工件頂出(chū)後，手動按下退回按(àn)鈕，電磁閥yv1、yv7通電(diàn)。插件(jiàn) c5、c8打(dǎ)開，系統(tǒng)壓力(lì)油進入頂缸上腔；同時頂(dǐng)缸下腔之油進(jìn)入油(yóu)箱，即實現(xiàn)頂缸(gāng)退回動作(zuò)。

至此(cǐ)，實現一次(cì)壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述(shù)

（一(yī)）概述

本機(jī)電器采用三(sān)相(xiàng)交流380v、50hz電源，控制(zhì)電器電壓(yā)為交流220v。電(diàn)壓(yā)是通過(guò)控制變壓器得(dé)到的。另外，電磁(cí)閥動作電(diàn)路為交流(liú)220v。

本機(jī)設有(yǒu)專用的電(diàn)器控制箱(xiāng)。安裝在主(zhǔ)機右前側。控(kòng)制(zhì)箱面闆上設有(yǒu)時間繼(jì)電(diàn)器、選(xuǎn)擇開關、控制按(àn)鈕、信号燈(dēng)等，可(kě)實現對壓機的集中控制(zhì)。同時(shí)可通過(guò)各種指(zhǐ)示燈(dēng)随(suí)時掌握壓機的工作情(qíng)況。電(diàn)氣控制箱内部(bù)裝有(yǒu)電源(yuán)開關(guān)、自動開關(guān)、交流(liú)接觸(chù)器、熱(rè)繼(jì)電器(qì)、中(zhōng)間繼(jì)電器、變壓(yā)器等(děng)控制電路。

考慮(lǜ)到接線和維修(xiū)的方(fāng)便，本(běn)機還設有(yǒu)兩個分線(xiàn)器，另外安裝于主機(jī)和動(dòng)力機(jī)構附(fù)近(jìn)。

（二(èr)）電力(lì)驅動裝置(zhì)及容量

本(běn)機(jī)油(yóu)泵的(de)驅動(dòng)電機(jī)其型(xíng)号規(guī)格(gé)如(rú)下：

y180l-4（b5） 37kw      1470轉/分

本(běn)機控制電路的電液(yè)動滑閥和電動滑閥(fá)是由交流濕(shī)式電磁(cí)閥推動的。電磁(cí)閥數量為(wéi)7個，動作(zuò)電壓為(wéi)交流220v。

本(běn)設備電氣數據主要電氣參數：

總(zǒng)功率(lǜ)：37kw

電壓：380v

相(xiàng)數：3

頻率：50hz

設備防護等級(jí)：ip44

備注：

1.接(jiē)受非标(biāo)定制(zhì)。

2.以上(shàng)參數作為(wéi)參考，如有更改不另(lìng)行通(tōng)知。

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