Y32-500T四柱式液(yè)壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于可塑性(xìng)材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲(qǔ)翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的(de)動力機構(gòu)和電氣系統，并采(cǎi)用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操(cāo)作方式。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成(chéng)定壓及定程(chéng)成型兩種(zhǒng)工藝方(fāng)式，定(dìng)壓成型之工藝方(fāng)式在壓制(zhì)後具有(yǒu)保壓和延時自動(dòng)回程動作。

二、主要結構概(gài)述

本機器由主機及(jí)控(kòng)制機構兩大部分組成(chéng)。通過管路及電器裝置聯系起(qǐ)來構成一整體。主機部分包括機身、主(zhǔ)缸(gāng)、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝(zhuāng)閥集成系統及電(diàn)器(qì)操縱箱等部分組成(chéng)。現将(jiāng)各部分結構和(hé)作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調節螺母等(děng)組成，依靠四個立柱作為(wéi)主架，上橫梁(liáng)及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上(shàng)橫梁上端之鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑塊與主缸(gāng)活塞由(yóu)連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表(biǎo)面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩(jiān)及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭(lán)、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之(zhī)材料(liào)為鑄鐵或鋅(xīn)基合金作導向用(yòng)。活塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上(shàng)下兩個腔，缸口部分(fèn)也裝有密(mì)封圈，借助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主(zhǔ)缸基本(běn)相同。

（四）、動力機(jī)構

動力機(jī)構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控制系統(tǒng)等組成，它是産生和分配工作油液，而使主機(jī)實現(xiàn)各種動作的機構。油(yóu)箱為鋼闆焊接件，并設有清洗窗口，前端(duān)裝有液位液溫計便于觀察油位及油溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電(diàn)機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系統

插(chā)裝閥由插件、控制(zhì)蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部(bù)分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四(sì)種，分别為電磁閥控制蓋(gài)闆、電磁(cí)梭閥内裝式(shì)控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥雙級調(diào)壓閥控制(zhì)蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊(jǐn)湊、設計合理(lǐ)。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(yè)裝置

充液(yè)裝置安裝于主缸的上端，它由充液(yè)閥和充(chōng)液油箱組成。當主缸活塞快(kuài)速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上(shàng)設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流(liú)回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行(háng)程限位控制裝置

上(shàng)下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊(kuài)、行程(chéng)開關等組成。支架固定于上橫梁(liáng)與工作台的右側面，撞塊固(gù)定于滑塊右側面(miàn)，行(háng)程開關固定于(yú)支架(jià)上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓(yā)系統由能源轉(zhuǎn)換裝(zhuāng)置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組(zǔ)成。借助電(diàn)氣系統(tǒng)的控制，驅動活動橫梁，完(wán)成各種工藝動作循(xún)環。

本機器具有調整和半自動兩種(zhǒng)方式(shì)可供選擇。調整方式比較簡(jiǎn)單，用手按一(yī)下所需(xū)動作按鈕即(jí)可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按(àn)壓工作按(àn)鈕使活動(dòng)橫(héng)梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥(fá)處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通電源(yuán)，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊快速下(xià)行動作，YV1通(tōng)電，插件(jiàn)C1關(guān)閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通(tōng)電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸(gāng)下腔的油(yóu)快速(sù)排回油箱，滑(huá)塊依靠自重實現快速下行(háng)。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當上滑塊(kuài)觸動行程開關時，YV3失電(diàn)，同時YV2通電(diàn)，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定，從(cóng)而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件(jiàn)加壓。

4、 保壓：滑塊工作行(háng)程完畢，觸動下限位開(kāi)關，使滑塊卸壓(yā)回(huí)程完成壓制動作(zuò)，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開(kāi)關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工(gōng)作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充(chōng)液閥(fá)開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔(qiāng)，YV2通電(diàn)，使下腔的壓力(lì)被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而(ér)避免了高(gāo)壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑塊回程：當主(zhǔ)缸(gāng)上(shàng)腔的壓(yā)力卸到零後，YV2失電(diàn)，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆(pǎn)中閥F16調定的回程壓(yā)力(lì)，使滑塊回程。當滑塊接(jiē)觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按(àn)鈕，此時YV1、YV6通電。插(chā)件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回(huí)油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂(dǐng)缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓(yā)力(lì)油進入頂(dǐng)缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即(jí)實現頂缸退(tuì)回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五(wǔ)、電氣系統概述

（一(yī)）概述

本機電器采用三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到(dào)的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆(pǎn)上設有時間繼電器、選擇開關、控制按(àn)鈕、信号燈(dēng)等，可實現對壓機的集(jí)中控制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作(zuò)情(qíng)況。電(diàn)氣控制箱内部裝有電源(yuán)開關、自動(dòng)開關、交流接觸器、熱繼電器、中(zhōng)間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機(jī)構附近。

（二(èr)）電力驅動裝置及容量

本(běn)機油(yóu)泵的驅動電機其型号規格如(rú)下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電磁(cí)閥推動的。電磁閥數量為(wéi)7個，動作電(diàn)壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上(shàng)參數作為參考，如(rú)有(yǒu)更改不另行通知。

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