鋼(gāng)筋籠滾焊機代替人工加工、将複雜且人工難以操作的加(jiā)工工藝簡單化，鋼筋籠(lóng)制作中在人工輔助基礎上實現(xiàn)主筋上料、箍筋調直纏繞、箍(gū)筋與主筋焊接等工序自動(dòng)完成的自動化生産裝備，極大提(tí)高加工效率和産品品質，且較老産品優化了多個重要結構，使其更加合(hé)理(lǐ)且成本大幅降(jiàng)低，設備(bèi)更(gèng)有市場競争力。

● 大盤部分(fèn)靈活的模圈及十(shí)字筋安裝設計，據(jù)不同的樁基規格靈(líng)活更換(huàn)， 經濟适(shì)用;

● 固(gù)定盤旋(xuán)轉(zhuǎn)、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台(tái)變頻器來設定，

要求電(diàn)機同步，保證了成品籠子的(de)整(zhěng)體尺寸;

● 可完成樁(zhuāng)基直徑 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行(háng)了結構優化，降(jiàng)低主機重量，減輕了動(dòng)力單元 的負載，從(cóng)而可制作目前較重的鋼(gāng)筋籠

● 輪緣(yuán)結構進行了優化設(shè)計，摒棄之前(qián)方鋼冷彎後加工的(de)工藝，更改為原材料為高強度的無縫(féng)鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大(dà)了接觸面(miàn)。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低(dī);

● 鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動盤拖動向後移(yí)動，盤(pán)筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直(zhí)徑的模闆精确控制，一個工程通常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人工預(yù)先在模闆上布置(zhì)的，與主筋根數相同數量的(de)套管間距;

● 當鋼筋籠直(zhí)徑(jìng)和主筋根數改變時(shí)，需要人工更換模闆(pǎn)以(yǐ)及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組(zǔ)液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因(yīn)自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生産過程中主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人勞動強度和提高施(shī)工形象，鍊條式主筋自動上料機構和自動焊接機(jī)械手可供用戶選擇(不推薦)。