1、機(jī)器名稱、數量

450KN 塑料制品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途(tú)、特點(diǎn)和工作條件

本液壓機系專用設備，主要用于塑料(liào)及複合材料制品的模壓成型，其配置采用國内外(wài)名牌液壓(yā)電氣元件，所有(yǒu)的零部件和各種儀表的(de)計量(liàng)單位全部采用國際單位（ISO）标準。

機器使用條件(jiàn)：

工作環境溫度(dù)：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電(diàn)壓波動範(fàn)圍380V±10％

液壓系統使用介(jiè)質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動作(zuò)

4.1、液壓機工作方式

本壓機的(de)工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯(xiǎn)示屏設置。

4.1.1、手動：在必(bì)要安全聯鎖滿(mǎn)足的條件下，按壓(yā)相應的按鈕産生相應的動作，手松即(jí)停，主要用于機(jī)器和模具的調(diào)整，其動作有(yǒu)滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環(huán)：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓制(zhì)——保壓(yā)（到設定的壓力或者位置(zhì)）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到(dào)位停止，設備完成一次連續(xù)的動作(zuò)。

4.2、 行程(chéng)壓(yā)力調整

壓頭采用接近(jìn)開關(guān)控制行程和極限位置。溫度控制通過觸摸顯示屏(píng)設置，可根據工藝需(xū)要靈活設定。

4.3、保壓和(hé)補壓

壓機具有自動補壓系統，當低于設(shè)定壓力時，補壓泵自動啟動，可(kě)确保長時間壓制（1-10小時）的壓力(lì)波動(dòng)±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓系統、電氣控制系(xì)統及其它輔(fǔ)助部件(jiàn)組成。

5.1、主機(jī)

主(zhǔ)機為整體框架機身，全鋼焊(hàn)接結(jié)構，其結構形式(shì)是當前當前成(chéng)熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了(le)嚴格(gé)的經典力學計算和富餘設計(jì)，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼闆采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一緻，焊後經退火處理充(chōng)分(fèn)消除内應力，确保使用中(zhōng)的精度保(bǎo)持性，四周(zhōu)安裝有透明有機玻(bō)璃防護裝置，确保安(ān)全不(bú)會傷(shāng)及操(cāo)作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀(guān)的精細化水平從焊接、打磨、抛光、油漆等(děng)工序嚴格控制,确保焊接均勻(yún)一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸的(de)缸徑活塞杆比率和油泵(bèng)排量經過合理(lǐ)配置，可以滿足(zú)進給速度的需要，缸(gāng)體厚壁無縫管精镗珩磨而成，内壁呈網狀油膜，有利于密封件的潤滑，減小(xiǎo)磨損(sǔn)。油缸密封件采用台灣頂基公司産品，有着優良的密封性能和較高的(de)使用壽命(mìng)。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向(xiàng)套的表面堆焊銅，銅層厚度加工(gōng)後不低于3mm,可使摩擦副表面形成合理的硬度差，确保油(yóu)缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表面鍍工程硬鉻(gè)抛光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液壓系統(tǒng)采用獨立的油箱，全封閉結構，布置(zhì)在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔(jié)處理以确保液(yè)壓(yā)系統的清潔度。

油泵(bèng)電機組、空氣濾清器和控(kòng)制閥安裝在油箱上(shàng)平(píng)面上，系統(tǒng)采用高(gāo)精度的比例流量閥控制，可以實現在低速狀态下的穩定進給。油(yóu)箱的後面安裝帶有溫度(dù)顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液(yè)壓系統連接(jiē)中易産生沖擊(jī)的地方，采(cǎi)用高壓軟管連接，避免高壓沖擊産生震動而引起的洩漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鍊防護。油(yóu)管進出油箱的位置，全部采用(yòng)膠圈密封。

6、電氣系統

6.1、系統概述

壓機的電(diàn)氣系(xì)統三相五線制，控制(zhì)采用OMRON公(gōng)司NB系列觸摸屏、C系列可編程序控制器(qì)（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固态(tài)調功(gōng)器（以下簡稱(chēng)SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信号、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應(yīng)的執行元件發出指令輸出，實(shí)現相應的動作(zuò)。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸(shū)出加中間(jiān)繼電器驅動，繼電器有狀态指示燈(dēng)，電氣系統有獨立的控制櫃,由主控制開(kāi)關（選擇開關，按扭等）發出(chū)的指令，依據行程開關、電接點(diǎn)壓力表等(děng)檢測元件測得的信号，由PLC發出各種指令，驅動各個(gè)液壓閥，實現對液壓(yā)執(zhí)行元件---油缸的壓力、行程的控制，完成生産工(gōng)藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述(shù)

觸摸屏作為人(rén)機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記(jì)錄，同時将不同配(pèi)方的工藝要求寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配置後使系統調整更加方便(biàn)快捷、減(jiǎn)少配線，依托高性(xìng)能的觸摸屏大大提高了系統的可操作(zuò)性和可靠性；觸(chù)摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可(kě)即時(shí)顯示設備的整體運(yùn)行狀态；各部位閥(fá)體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸(chù)摸屏結合熱電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可實現時間、加熱闆溫度、加熱(rè)升、降(jiàng)溫速率及壓(yā)力曲線等參數數據進行監(jiān)測和控制, 證工件(jiàn)壓制滿足固化工(gōng)藝要(yào)求。

觸摸屏還可(kě)對以上參數進行處理、存儲、記(jì)錄、顯示及打印，并包括操作者姓名、工作日期、工件圖号(hào)、系列号等管理信息。

本機設計有手(shǒu)動操作方式，當自控(kòng)系統出現故障(zhàng)時，可轉換手動操作（包括在壓制過程中出現故障情況），完成零件(jiàn)的全部工藝(yì)流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導(dǎo)線有标識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電(diàn)器元件均(jun1)有永久性标識。

設備電氣櫃(guì)上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度(dù)控制

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱闆和模具是一個升溫(wēn)—保持—降(jiàng)溫(wēn)的過程。

升(shēng)溫采用電加(jiā)熱的方式，具有(yǒu)上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功率不小于3KW，加熱原價采用三相星形接(jiē)法，溫度誤差控制在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度(dù)。

通(tōng)過觸摸屏可(kě)以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控制，具有(yǒu)壓力(lì)自(zì)動補償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所(suǒ)有(yǒu)元件及導線有标(biāo)識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體(tǐ)處的電器(qì)元件均有永久(jiǔ)性标(biāo)識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總(zǒng)接地保護(hù)。

7、設備安全保護(hù)措施(shī)

7.1、操作面闆和控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生異常時(shí)，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個(gè),另外一個設在(zài)操作區域附近。“急停(tíng)”為帶(dài)黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕(niǔ)操作。在操作面闆上半自動單次時，必(bì)須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕(niǔ)距離大(dà)于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓系統設置了兩級液(yè)壓安全(quán)閥，确保(bǎo)設備不超載(zǎi)工作(zuò)。

7.5、配備三色報(bào)警燈，可實現設備運行的狀态與報警。

8、易損件、備件：

8.1、随機附(fù)件管路及閥用常規密封(fēng)圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件(jiàn)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠(chǎng)家直銷各種：液壓機(jī)、油壓機、壓(yā)力機、單(dān)柱液壓機、雙柱液(yè)壓機(jī)、四柱液壓機、六柱液壓機(jī)、八柱(zhù)液壓機、龍門液壓機、框架式(shì)液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料制品熱壓液壓機，熱(rè)壓成型(xíng)液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機(jī)、防盜門液壓機、校(xiào)正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機(jī)、數控液壓(yā)機等。

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