一、數(shù)控圓(yuán)法蘭(lán)沖孔機介紹(shào)

圓(yuán)法蘭沖孔機是管道(dào)聯(lián)接法蘭盤的(de)主要生産設備。其基本操(cāo)作動(dòng)作為：在(zài)人(rén)機界面上人工輸入(rù)直(zhí)徑→輸(shū)入(rù)孔數(shù)→機械(xiè)自動定位(wèi)→放入(rù)待加工工(gōng)件→沖孔(kǒng)加工完(wán)成→人工(gōng)取下加(jiā)工(gōng)成(chéng)品并放入(rù)下一個待加工(gōng)工件。

整機機架(jià)部分均(jun1)采(cǎi)用優質材(cái)料制造而(ér)成。整機美(měi)觀大方，具(jù)有

安全可(kě)靠，調(diào)整方(fāng)便等特點。

二、工(gōng)作原(yuán)理

1. 在設定圓法(fǎ)蘭直(zhí)徑後，伺服(fú)馬達驅動(dòng)定位機構根據不同(tóng)法蘭直徑的大(dà)小自(zì)動定位。

2. 在人(rén)機界(jiè)面上人工輸(shū)入直徑及(jí)輸入(rù)孔數(shù)，分度盤采用(yòng)伺服定(dìng)位，定(dìng)位(wèi)公差±1mm，當(dāng)夾緊(jǐn)工件時，伺(sì)服馬達會(huì)旋轉(zhuǎn)。

3. 圓法(fǎ)蘭加(jiā)工直(zhí)徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小(xiǎo)30mm

4. 沖壓模具采用(yòng)标準模(mó)塊(kuài)式設(shè)計，使用(yòng)過程(chéng)之(zhī)中的更(gèng)換簡易(yì)、方便(biàn)。

5. 分(fèn)度盤夾(jiá)緊機構為伺服(fú)馬達(dá)帶滾珠絲(sī)杆完成(chéng)。

6. 支(zhī)撐架(jià)保證有六(liù)點定(dìng)位，使加工(gōng)件的受力(lì)均勻(yún)，工件(jiàn)夾持穩固(gù)。

7. 沖模(mó)材質為h13k，硬度(dù)可(kě)達hrc60°韌(rèn)硬性(xìng)好。

8.沖(chòng)孔:采(cǎi)用液壓滑(huá)塊的沖孔方式(shì)，角(jiǎo)鐵環的外圈(quān)部分,布置有(yǒu)可沿角(jiǎo)鐵環(huán)的直(zhí)徑線方向(xiàng)做往(wǎng)複運動(dòng)的滑塊(kuài), 滑塊前端(duān)安裝(zhuāng)有高硬沖(chòng)頭,在(zài)角鐵環的(de)内圈(quān)部分(fèn),對(duì)應(yīng)于滑(huá)塊所(suǒ)在的(de)位置(zhì)安裝(zhuāng)有(yǒu)沖孔底(dǐ)模,當(dāng)滑塊(kuài)帶動(dòng)沖頭完(wán)成(chéng)沖孔(kǒng)動作後(hòu), 滑塊被(bèi)液壓缸拉回一個設定(dìng)的(de)行程(chéng),讓角(jiǎo)鐵(tiě)環完(wán)成(chéng)下一個(gè)沖(chòng)孔位置的(de)旋(xuán)轉(zhuǎn)動作(zuò)，而内(nèi)圈底(dǐ)模将(jiāng)被伺(sì)服絲杆同(tóng)時縮回，該伺服(fú)絲杆(gǎn)可根據角(jiǎo)鐵環的不同規格由程序設定(dìng)，如此(cǐ)周(zhōu)而(ér)複始,完成(chéng)所(suǒ)有(yǒu)的(de)側孔沖制。

9.沖(chòng)孔規(guī)格:圓(yuán)孔(kǒng)或(huò)腰形(xíng)孔（客(kè)戶自定）

10.自動(dòng)控制:機(jī)台生(shēng)産控制分為手動、自(zì)動，都設有(yǒu)緊急停(tíng)止裝置。

人機(jī)界(jiè)面屏幕為觸(chù)控顯(xiǎn)示設(shè)定。

11、該設備是(shì)采用雙(shuāng)沖壓(yā)工位(wèi)進行(háng)沖(chòng)孔，分别(bié)能實(shí)現法(fǎ)蘭單(dān)、雙孔的操(cāo)作。

分(fèn)别采用工(gōng)件夾緊、沖頭移動、分(fèn)度盤(pán)旋轉(zhuǎn)、沖孔(kǒng)位移(yí)等(děng)二套伺(sì)服系統。操(cāo)作線(xiàn)高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬(mǎ)達5.5kw/3相。

數控圓法蘭沖(chòng)孔(kǒng)機

法蘭(lán)