一(yī)、數(shù)控圓(yuán)法蘭(lán)沖孔(kǒng)機介(jiè)紹

圓法蘭(lán)沖孔(kǒng)機是(shì)管道聯接(jiē)法(fǎ)蘭盤的(de)主要生産(chǎn)設(shè)備。其基本操作動(dòng)作為：在人機界面上人(rén)工(gōng)輸入(rù)直徑(jìng)→輸入孔數→機械(xiè)自動定位→放入待加工工(gōng)件→沖孔(kǒng)加(jiā)工完(wán)成→人工取(qǔ)下加(jiā)工成(chéng)品(pǐn)并放入(rù)下一(yī)個待加工(gōng)工件。

整機機架(jià)部分均(jun1)采用優質材料制造而成。整(zhěng)機(jī)美觀大(dà)方，具(jù)有(yǒu)

安(ān)全可(kě)靠，調整方(fāng)便等(děng)特點。

二、工作原(yuán)理

1. 在設定(dìng)圓法蘭直徑後，伺服(fú)馬達驅動(dòng)定位(wèi)機構根據不同(tóng)法蘭(lán)直徑(jìng)的大小自(zì)動定位。

2. 在(zài)人機界面上人(rén)工輸(shū)入直徑及(jí)輸入孔數(shù)，分度(dù)盤采(cǎi)用伺服定(dìng)位，定(dìng)位(wèi)公差±1mm，當(dāng)夾緊工件時，伺(sì)服馬(mǎ)達會旋(xuán)轉(zhuǎn)。

3. 圓法(fǎ)蘭加(jiā)工直徑範(fàn)圍(wéi)φ200～φ1800mm。邊寬zui小(xiǎo)30mm

4. 沖壓(yā)模具采用(yòng)标準模塊式設(shè)計，使(shǐ)用(yòng)過程之(zhī)中的更換(huàn)簡易(yì)、方便。

5. 分(fèn)度盤夾(jiá)緊機(jī)構為(wéi)伺服馬達帶滾珠絲(sī)杆完成。

6. 支(zhī)撐架(jià)保證(zhèng)有六點定(dìng)位，使加(jiā)工件的受力均勻，工件夾持(chí)穩(wěn)固(gù)。

7. 沖模(mó)材質(zhì)為h13k，硬(yìng)度(dù)可(kě)達hrc60°韌硬性(xìng)好。

8.沖(chòng)孔:采用液壓滑(huá)塊的沖孔方式(shì)，角鐵環的外圈(quān)部分,布置有可(kě)沿角鐵環的直徑線方向(xiàng)做往(wǎng)複運動(dòng)的(de)滑塊(kuài), 滑塊前端(duān)安裝(zhuāng)有高硬沖頭,在(zài)角鐵(tiě)環的内圈部分,對(duì)應(yīng)于滑(huá)塊所在的(de)位置(zhì)安裝有沖孔底(dǐ)模,當(dāng)滑塊(kuài)帶動沖頭(tóu)完成沖孔動作後, 滑塊被(bèi)液壓(yā)缸拉(lā)回一(yī)個設(shè)定的行程(chéng),讓角鐵環完成(chéng)下一(yī)個沖(chòng)孔位置的旋(xuán)轉動作(zuò)，而内(nèi)圈底(dǐ)模将(jiāng)被伺服絲杆同(tóng)時縮回，該伺服(fú)絲杆(gǎn)可根(gēn)據角(jiǎo)鐵環的不同規格由程序設定，如(rú)此周(zhōu)而複始(shǐ),完成所有(yǒu)的側(cè)孔沖制。

9.沖孔規(guī)格:圓(yuán)孔(kǒng)或腰形孔（客戶自定）

10.自(zì)動控制:機台生(shēng)産控制分為手動、自動，都設有(yǒu)緊急停止(zhǐ)裝置。

人機(jī)界面屏幕為觸控(kòng)顯示設(shè)定。

11、該設備是采用雙沖壓工位進行沖孔(kǒng)，分别能實現法(fǎ)蘭單、雙(shuāng)孔(kǒng)的操(cāo)作。

分(fèn)别采(cǎi)用工件夾緊、沖(chòng)頭移動、分(fèn)度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位移(yí)等二(èr)套伺(sì)服(fú)系統。操作線(xiàn)高度為(wéi)950mm～1000mm。液壓(yā)動(dòng)力馬達5.5kw/3相。

數控(kòng)圓法蘭沖孔機

法蘭(lán)