Y32-800T四柱式液(yè)壓機技 術 文 件

一、 技術參數(shù)

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓(yā)制工藝，如沖裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆拉伸等。也可(kě)從事于校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制(zhì)成型工藝。

本機器具有獨立的動力機(jī)構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速度(dù)、行(háng)程範圍均可根據工(gōng)藝需要進(jìn)行調整。并能完(wán)成定壓及定程(chéng)成型兩種工藝方式(shì)，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保(bǎo)壓和延時自動回程動作。

二、主(zhǔ)要結(jié)構概述

本機器由主機及(jí)控制機構(gòu)兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構(gòu)成一整(zhěng)體。主機部分(fèn)包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構(gòu)、限程裝置、插裝閥集成(chéng)系統及電器(qì)操縱箱等部分組(zǔ)成。現将各部分結構和作用(yòng)分述如下：

（一）、機身

機身由(yóu)上(shàng)橫梁、活動橫梁、工(gōng)作台(tái)、立柱、鎖緊螺母及(jí)調節螺(luó)母等組(zǔ)成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固(gù)于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向(xiàng)上下運動。滑塊内裝有導向(xiàng)套。滑塊(kuài)及工作台表面均(jun1)有T形槽，便于模(mó)具(jù)安裝。尺寸見(jiàn)附圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠缸口台肩及大鎖母(mǔ)緊固于上(shàng)橫梁内，活(huó)塞下端用(yòng)連接法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連(lián)接(jiē)，活塞頭(tóu)部之材料為鑄鐵或(huò)鋅基合金作導向用。活(huó)塞(sāi)頭外圓處裝有方向相反的密(mì)封環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出(chū)缸

頂出缸裝于工(gōng)作台中心孔内，用(yòng)鎖緊(jǐn)母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液(yè)裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負(fù)壓，打開充液(yè)閥的閥芯，主缸上(shàng)腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回(huí)充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油(yóu)位。将多餘(yú)的油流回主油箱以防止油液從充(chōng)液油箱中溢出。

上下行程限位控制(zhì)裝置

上下行程限位控制裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支架、撞塊、行程開關等(děng)組成。支架固(gù)定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固定于支架上，調(diào)節(jiē)行程(chéng)開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統概述(shù)

（一）概述

液(yè)壓系統由能源轉換裝置（泵和(hé)油缸），能量調節裝置（各(gè)種閥）以及能量輸(shū)送裝置（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組成。借助電氣系(xì)統的控制，驅動(dòng)活動橫梁，完成各種(zhǒng)工藝動作循環。

本機器具有調整和半自(zì)動兩種方式可供選擇。調(diào)整方式比較簡單，用手按一(yī)下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操(cāo)作為按壓工作按鈕使活動橫(héng)梁自動的(de)完成一個工(gōng)藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可(kě)實現滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通電，插件C1關閉，泵出(chū)油口和回油口切斷(duàn)，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上(shàng)腔，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主缸下腔的油快速(sù)排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢(màn)速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓(yā)力處在一個由(yóu)調壓蓋闆中閥F17調定，從而(ér)下腔排油減慢，滑塊轉為慢(màn)速下行(háng)，并接觸工件加(jiā)壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工作行程完(wán)畢，觸動(dòng)下限位開關，使滑塊卸(xiè)壓回程完成壓制動(dòng)作，或者缸内壓(yā)力升高，由(yóu)保壓(yā)延時繼電器調定，完成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電(diàn)使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸(xiè)壓。A與O口通，從而插(chā)件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓(yā)力(lì)被調壓(yā)蓋闆中閥F17調定一個(gè)低壓，此調(diào)定的壓力(lì)隻能打開充液(yè)閥，而(ér)不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當(dāng)主缸上腔(qiāng)的壓力卸到零後，YV2失電(diàn)，由延時斷電器控制，從而使(shǐ)下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程(chéng)壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁(cí)閥失電，滑塊停止。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑塊回程後手動(dòng)按下頂缸頂出按(àn)鈕，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油(yóu)回油箱(xiāng)。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂缸(gāng)退(tuì)回

當頂缸把工件頂出後，手動按下(xià)退回按鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退(tuì)回動作。

至此，實(shí)現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電(diàn)器采(cǎi)用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓(yā)是(shì)通過控制變(biàn)壓器(qì)得到(dào)的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控(kòng)制箱。安裝在主(zhǔ)機右前側。控制箱面闆上設有時間繼(jì)電器、選擇開關、控制按鈕(niǔ)、信号燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情況(kuàng)。電氣(qì)控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電(diàn)路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近(jìn)。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅(qū)動電機其型号規(guī)格(gé)如下(xià)：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機(jī)控制電路的電液(yè)動滑閥(fá)和電動滑閥是由交(jiāo)流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作(zuò)電壓(yā)為交流220V。

本(běn)設備電氣數據主要電(diàn)氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相(xiàng)數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作為參考，如有更改不另(lìng)行通知。

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