一、數控圓法(fǎ)蘭沖孔機(jī)介紹(shào)

圓法(fǎ)蘭沖孔機(jī)是(shì)管道聯接法(fǎ)蘭盤的主要生産設備。其(qí)基本操作動作(zuò)為：在(zài)人機界(jiè)面上人(rén)工輸(shū)入直徑→輸(shū)入孔(kǒng)數(shù)→機械自動定(dìng)位→放入待(dài)加工工件→沖孔(kǒng)加工(gōng)完成(chéng)→人工(gōng)取下加工(gōng)成品并放入下一(yī)個(gè)待加(jiā)工工件。

整(zhěng)機機架(jià)部分均采用(yòng)優質(zhì)材料制造(zào)而成。整機(jī)美觀(guān)大(dà)方，具有(yǒu)

安全(quán)可靠(kào)，調整(zhěng)方便等特點。

二(èr)、工作(zuò)原理

1. 在設定圓法(fǎ)蘭直徑(jìng)後，伺服馬達驅動定位機構根(gēn)據不(bú)同法蘭直(zhí)徑的大小自動(dòng)定位。

2. 在人機界(jiè)面上人工(gōng)輸入直徑(jìng)及輸入孔(kǒng)數，分度盤采用(yòng)伺服定(dìng)位，定位(wèi)公差±1mm，當(dāng)夾緊工件時(shí)，伺服馬(mǎ)達(dá)會旋轉。

3. 圓(yuán)法蘭加工直(zhí)徑範圍(wéi)φ200～φ1800mm。邊寬(kuān)zui小30mm

4. 沖(chòng)壓模具采(cǎi)用标準模(mó)塊式設(shè)計，使用(yòng)過程之中的更(gèng)換簡易、方(fāng)便。

5. 分(fèn)度盤(pán)夾(jiá)緊(jǐn)機構(gòu)為(wéi)伺服馬達帶(dài)滾珠(zhū)絲杆完(wán)成(chéng)。

6. 支撐架保(bǎo)證有(yǒu)六點(diǎn)定位，使加(jiā)工件(jiàn)的受(shòu)力均勻，工件夾持穩(wěn)固。

7. 沖模(mó)材質為(wéi)h13k，硬度(dù)可達hrc60°韌硬(yìng)性好。

8.沖(chòng)孔:采用(yòng)液壓滑塊的沖孔方式(shì)，角鐵環(huán)的外圈部分,布(bù)置有可沿(yán)角鐵(tiě)環的(de)直(zhí)徑線方(fāng)向做往複運動的滑塊(kuài), 滑塊前(qián)端安裝有高(gāo)硬(yìng)沖頭,在角鐵環(huán)的内圈(quān)部分,對(duì)應于(yú)滑(huá)塊所在的(de)位置安裝有(yǒu)沖孔底模,當滑(huá)塊帶動沖(chòng)頭完(wán)成沖孔(kǒng)動作後, 滑塊被液壓缸(gāng)拉回一個設定(dìng)的行程(chéng),讓(ràng)角(jiǎo)鐵環完成(chéng)下一個(gè)沖孔(kǒng)位(wèi)置的旋(xuán)轉動(dòng)作，而(ér)内圈(quān)底模(mó)将被(bèi)伺服絲杆同時縮回(huí)，該伺服(fú)絲(sī)杆可(kě)根據角(jiǎo)鐵環的(de)不同(tóng)規格由程(chéng)序設(shè)定，如(rú)此周(zhōu)而複始,完(wán)成所有的側(cè)孔(kǒng)沖制(zhì)。

9.沖孔規(guī)格:圓孔或腰(yāo)形孔（客戶(hù)自(zì)定）

10.自動控制(zhì):機台生産控(kòng)制(zhì)分為手(shǒu)動(dòng)、自動(dòng)，都設(shè)有緊急停(tíng)止裝(zhuāng)置。

人機界(jiè)面屏(píng)幕(mù)為觸控(kòng)顯示(shì)設定(dìng)。

11、該設(shè)備是采用雙沖(chòng)壓工(gōng)位進(jìn)行沖(chòng)孔，分别能實現(xiàn)法蘭單、雙(shuāng)孔的操作。

分别(bié)采(cǎi)用(yòng)工件夾緊(jǐn)、沖頭移動、分(fèn)度盤旋(xuán)轉、沖孔(kǒng)位(wèi)移等(děng)二套伺服系統(tǒng)。操作線高度為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力(lì)馬達(dá)5.5kw/3相。

數(shù)控圓法(fǎ)蘭沖孔(kǒng)機

法蘭