一、數控圓法蘭沖孔機介紹

圓法蘭沖孔機是管道聯接法蘭盤(pán)的主要(yào)生産設備。其基本操作動作為：在人機界面上人工輸(shū)入直徑→輸入孔數→機械自動定位→放入待加工工件→沖孔(kǒng)加工(gōng)完成→人工取下加工成品并放入下一個待加工工件。

整機機(jī)架部分均采用優質材料制造而成。整機美觀大方，具有

安全(quán)可靠，調整方(fāng)便等特點。

二、工(gōng)作原理

1. 在設(shè)定圓(yuán)法蘭直徑後，伺服馬達驅動定位機構根據不同法蘭直徑的大小自動定位。

2. 在(zài)人機(jī)界面上人工輸入直徑及輸入孔數，分度盤采用伺服(fú)定位(wèi)，定位公差±1mm，當夾緊工件時，伺服馬達會旋轉。

3. 圓法蘭加工(gōng)直徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓模具采用标準模塊式設計，使用過程之中的更換簡易、方便。

5. 分(fèn)度盤夾緊機構為伺服馬達帶滾珠絲杆完成。

6. 支撐(chēng)架保(bǎo)證有六點定位，使加工件的受力均勻，工(gōng)件夾持穩固。

7. 沖模材(cái)質為H13K，硬度(dù)可達HRC60°韌硬性好。

8.沖孔:采用液壓(yā)滑塊的沖孔方(fāng)式，角(jiǎo)鐵環的外圈部分,布置有可沿角鐵(tiě)環的(de)直徑(jìng)線方向做往複運動的滑塊, 滑塊前端安裝有(yǒu)高硬沖頭(tóu),在角鐵環的内圈部(bù)分,對應于滑塊所在的位置安裝有沖(chòng)孔(kǒng)底模,當滑(huá)塊(kuài)帶(dài)動沖頭完成沖(chòng)孔動作後, 滑塊被液壓缸拉回一個設(shè)定的行程,讓角鐵(tiě)環完成下一個沖孔位置的旋轉動作，而内圈底模将(jiāng)被(bèi)伺服絲杆(gǎn)同時縮回，該伺(sì)服絲杆(gǎn)可根據角鐵環的(de)不同規格由程序設定，如此周而複始,完成(chéng)所有的側孔沖制。

9.沖孔規格:圓孔或腰形孔（客戶自定）

10.自動控制:機台生産控制分為手動、自(zì)動，都設(shè)有緊急停止裝(zhuāng)置。

人機界面屏幕為觸控顯示設定。

11、該設備是(shì)采用雙沖(chòng)壓工位進行沖孔，分别能實現法蘭(lán)單、雙孔的操作。

分(fèn)别采(cǎi)用工件夾緊、沖頭移動、分度盤旋(xuán)轉、沖孔位移等(děng)二套(tào)伺服系統(tǒng)。操作線高度為950mm～1000mm。液壓動力馬(mǎ)達5.5kw/3相。

數控圓法(fǎ)蘭沖孔機

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