一(yī)、數(shù)控(kòng)圓法(fǎ)蘭沖孔機(jī)介紹

圓法蘭沖孔機是(shì)管道聯接法(fǎ)蘭盤(pán)的主要生(shēng)産設(shè)備。其基本操作(zuò)動作為：在(zài)人機界(jiè)面上人(rén)工輸(shū)入直徑→輸(shū)入孔數→機械自(zì)動定位(wèi)→放(fàng)入待(dài)加工(gōng)工(gōng)件(jiàn)→沖孔(kǒng)加工(gōng)完(wán)成→人工(gōng)取下加工成品(pǐn)并放(fàng)入下一個(gè)待加(jiā)工(gōng)工件。

整(zhěng)機機(jī)架部分均(jun1)采用優質材料(liào)制造而成。整機(jī)美觀(guān)大方(fāng)，具有(yǒu)

安全(quán)可靠(kào)，調整(zhěng)方便等(děng)特(tè)點。

二、工作(zuò)原理

1. 在設(shè)定(dìng)圓法蘭直徑(jìng)後，伺服馬達驅(qū)動定位機(jī)構根據不(bú)同法蘭直徑的大(dà)小自動定位(wèi)。

2. 在人(rén)機界(jiè)面上人工(gōng)輸入(rù)直徑(jìng)及輸(shū)入孔(kǒng)數，分(fèn)度(dù)盤(pán)采用伺服定位，定位(wèi)公差±1mm，當(dāng)夾緊工(gōng)件時，伺服馬(mǎ)達會旋轉(zhuǎn)。

3. 圓(yuán)法蘭(lán)加工直徑範圍(wéi)φ200～φ1800mm。邊寬zui小(xiǎo)30mm

4. 沖壓模具(jù)采用标(biāo)準模(mó)塊式設計，使(shǐ)用(yòng)過程之(zhī)中的更(gèng)換簡易、方便。

5. 分(fèn)度盤(pán)夾(jiá)緊(jǐn)機構(gòu)為(wéi)伺(sì)服馬達帶滾珠絲杆完成(chéng)。

6. 支撐(chēng)架(jià)保證有(yǒu)六點定(dìng)位(wèi)，使加(jiā)工件的受力均勻，工件夾(jiá)持穩(wěn)固。

7. 沖模材(cái)質(zhì)為(wéi)h13k，硬度(dù)可(kě)達hrc60°韌硬(yìng)性好。

8.沖孔:采用液壓(yā)滑(huá)塊的沖(chòng)孔方式，角(jiǎo)鐵環(huán)的外(wài)圈(quān)部分,布(bù)置有可沿角鐵(tiě)環的直徑線方(fāng)向做(zuò)往複運動(dòng)的滑塊, 滑塊前(qián)端安裝有高(gāo)硬沖頭,在(zài)角(jiǎo)鐵環的内圈部分,對(duì)應于(yú)滑塊所在(zài)的位置安裝有(yǒu)沖孔底(dǐ)模,當滑(huá)塊帶動(dòng)沖頭完成沖(chòng)孔動作後(hòu), 滑塊被液壓缸拉回一個(gè)設定(dìng)的行(háng)程,讓角鐵環完成下一個沖孔位(wèi)置的旋(xuán)轉動(dòng)作(zuò)，而(ér)内圈(quān)底模将(jiāng)被(bèi)伺服(fú)絲杆同時縮回(huí)，該伺(sì)服絲杆可根據角(jiǎo)鐵環的(de)不同規格由程序(xù)設定(dìng)，如此周(zhōu)而複始,完成所有的側孔(kǒng)沖制(zhì)。

9.沖孔規(guī)格:圓孔或腰(yāo)形孔（客戶(hù)自定）

10.自(zì)動控制:機台生産控制(zhì)分為手(shǒu)動、自動，都設(shè)有緊(jǐn)急停(tíng)止裝置。

人機界(jiè)面屏幕為觸控(kòng)顯示設定。

11、該設備是采(cǎi)用(yòng)雙沖(chòng)壓工位進(jìn)行沖孔，分(fèn)别(bié)能實現法蘭單(dān)、雙孔的(de)操作(zuò)。

分(fèn)别采用(yòng)工件夾緊、沖頭(tóu)移動、分(fèn)度盤旋(xuán)轉、沖孔(kǒng)位(wèi)移等二(èr)套伺服(fú)系統(tǒng)。操作(zuò)線高(gāo)度為(wéi)950mm～1000mm。液壓動力馬達(dá)5.5kw/3相。

數(shù)控圓法蘭(lán)沖孔機

法(fǎ)蘭