一、數(shù)控(kòng)圓法蘭沖孔機介(jiè)紹

圓法蘭沖孔機是管道聯接法蘭盤(pán)的主要生産設備。其基(jī)本操作動作為：在人機界面上人工輸入(rù)直徑→輸入孔數→機械自動定位→放入待加工工件→沖孔加工完成→人工取下加工成品并放入下一個待(dài)加工工件(jiàn)。

整機機架部分均采(cǎi)用優(yōu)質材料制造而成。整機(jī)美觀大方，具有

安全可靠，調整方便等特點。

二、工作原理

1. 在設定圓法蘭直徑後，伺服馬達驅動定位機(jī)構(gòu)根據不同法蘭(lán)直徑(jìng)的大小自動定位。

2. 在人機(jī)界面上人工輸入直徑(jìng)及輸入孔數，分度盤采用(yòng)伺服定位，定位公差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺服馬達會旋轉(zhuǎn)。

3. 圓法蘭加工直徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓模具采用标準(zhǔn)模塊式設計，使用過程之(zhī)中的(de)更換簡易、方便。

5. 分度盤夾緊機構為伺服馬達帶滾珠絲杆完成。

6. 支撐架保證有六點定位，使加工(gōng)件的受力均勻，工(gōng)件夾持穩固。

7. 沖模材質為H13K，硬(yìng)度(dù)可達HRC60°韌硬性(xìng)好。

8.沖孔:采用液壓滑塊的沖孔方式，角(jiǎo)鐵環的外圈部分(fèn),布置有可沿角鐵環的直徑線方向(xiàng)做往複運(yùn)動的滑塊, 滑塊前端安裝有高硬沖頭,在角鐵環的内圈部分,對應于(yú)滑塊所在的位置安裝有沖孔底模,當滑塊帶(dài)動沖頭完成沖孔動作後, 滑(huá)塊被液壓缸拉回一個設定的行程,讓角鐵環完成下一個沖孔位置的旋轉動作(zuò)，而内圈底模将被伺服絲杆同時縮回，該伺服絲杆(gǎn)可根據角鐵環的(de)不(bú)同規格由程序(xù)設定，如此周而複始,完成所有的側孔沖制。

9.沖孔規格:圓(yuán)孔或腰形孔（客戶自定）

10.自動控制(zhì):機台生産控(kòng)制分為手動、自動，都設有緊急停止裝置。

人機界面屏幕為(wéi)觸控顯示設定。

11、該(gāi)設備是采用雙(shuāng)沖(chòng)壓工位進行沖孔，分别能(néng)實現法蘭單、雙孔(kǒng)的操作。

分别采用工件夾緊、沖頭移動、分(fèn)度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位移等二套伺服系統。操(cāo)作線高度為950mm～1000mm。液壓動力馬達5.5kw/3相。

數控圓法蘭沖孔機

法蘭