一(yī)、數控圓法蘭沖(chòng)孔機(jī)介(jiè)紹

圓法(fǎ)蘭沖孔機是管(guǎn)道聯(lián)接法蘭盤(pán)的主要生産設(shè)備。其基本操作動作為：在(zài)人機(jī)界面(miàn)上人工輸(shū)入直徑→輸入孔(kǒng)數→機械自動(dòng)定(dìng)位→放入待(dài)加工工件→沖孔加工(gōng)完成(chéng)→人工(gōng)取下(xià)加工(gōng)成品并放(fàng)入下(xià)一(yī)個待加(jiā)工工(gōng)件。

整機機(jī)架部分(fèn)均(jun1)采用(yòng)優質(zhì)材(cái)料制造(zào)而成。整機(jī)美觀大方(fāng)，具有(yǒu)

安(ān)全(quán)可靠(kào)，調整(zhěng)方便(biàn)等特(tè)點。

二(èr)、工作(zuò)原理

1. 在設(shè)定圓(yuán)法蘭直徑後，伺(sì)服馬(mǎ)達驅(qū)動定(dìng)位機構(gòu)根(gēn)據不同法蘭直(zhí)徑的大小自(zì)動定位(wèi)。

2. 在人機界面上(shàng)人工輸入直(zhí)徑(jìng)及輸入孔數，分度盤采用伺服定位(wèi)，定位公差(chà)±1mm，當夾緊(jǐn)工件時(shí)，伺服馬達會旋轉。

3. 圓法蘭(lán)加工直徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓模(mó)具采(cǎi)用标(biāo)準模塊式設計，使用(yòng)過程(chéng)之中的更換簡易、方便(biàn)。

5. 分度盤(pán)夾緊機(jī)構為伺(sì)服馬達(dá)帶滾珠(zhū)絲杆(gǎn)完成。

6. 支撐架保(bǎo)證有六點(diǎn)定位，使加工件(jiàn)的受(shòu)力(lì)均勻，工(gōng)件夾持穩固。

7. 沖(chòng)模材(cái)質為(wéi)h13k，硬度(dù)可達hrc60°韌硬(yìng)性好。

8.沖孔(kǒng):采用液壓(yā)滑塊的沖(chòng)孔方(fāng)式，角(jiǎo)鐵環的外(wài)圈部分,布置(zhì)有(yǒu)可沿角鐵環的(de)直徑線方向做(zuò)往複運動(dòng)的滑(huá)塊, 滑塊前端安(ān)裝有高(gāo)硬沖頭(tóu),在角鐵(tiě)環(huán)的内(nèi)圈部分(fèn),對應于(yú)滑塊(kuài)所在的位(wèi)置安(ān)裝有沖孔(kǒng)底模,當滑塊(kuài)帶動沖頭完(wán)成沖孔動(dòng)作(zuò)後, 滑塊被液(yè)壓缸拉回(huí)一個設定的行(háng)程,讓角鐵環完(wán)成下一個(gè)沖孔(kǒng)位置的(de)旋轉動(dòng)作，而内圈(quān)底模将被伺服(fú)絲杆(gǎn)同時縮回(huí)，該(gāi)伺(sì)服絲杆可(kě)根據(jù)角鐵環的(de)不同(tóng)規格(gé)由程序設(shè)定，如此周(zhōu)而複(fú)始,完(wán)成(chéng)所有的(de)側孔沖制(zhì)。

9.沖孔(kǒng)規格(gé):圓(yuán)孔或腰(yāo)形孔（客(kè)戶自定(dìng)）

10.自動(dòng)控制:機台(tái)生産(chǎn)控制分為(wéi)手動(dòng)、自動，都設(shè)有緊(jǐn)急停(tíng)止裝(zhuāng)置。

人(rén)機(jī)界面屏(píng)幕為(wéi)觸控顯示(shì)設定。

11、該設備是(shì)采用雙沖(chòng)壓工(gōng)位進(jìn)行(háng)沖孔，分(fèn)别能實(shí)現法蘭單(dān)、雙孔的操作(zuò)。

分别采用(yòng)工件夾緊(jǐn)、沖頭移動、分度盤(pán)旋轉、沖(chòng)孔位移(yí)等二套(tào)伺服系統。操作(zuò)線高度為950mm～1000mm。液壓(yā)動力馬達(dá)5.5kw/3相。

數控圓(yuán)法蘭(lán)沖孔機

法(fǎ)蘭