一、數控圓(yuán)法蘭(lán)沖孔(kǒng)機(jī)介(jiè)紹

圓(yuán)法蘭沖(chòng)孔(kǒng)機是管道聯(lián)接法蘭(lán)盤的主要生(shēng)産(chǎn)設備(bèi)。其基本操作動作(zuò)為(wéi)：在人(rén)機界面上人工(gōng)輸入直徑(jìng)→輸入(rù)孔數→機械自動定位→放入(rù)待加(jiā)工工件(jiàn)→沖(chòng)孔加工完(wán)成→人工取下(xià)加工成品并(bìng)放入(rù)下一(yī)個待加工工件。

整機(jī)機架部分(fèn)均采用優(yōu)質材料制(zhì)造而成。整機美觀大(dà)方，具有(yǒu)

安(ān)全可靠，調整方(fāng)便等特(tè)點。

二、工(gōng)作原理(lǐ)

1. 在設定(dìng)圓法蘭(lán)直(zhí)徑後(hòu)，伺服(fú)馬達(dá)驅動(dòng)定位機(jī)構(gòu)根據(jù)不同法蘭(lán)直徑(jìng)的大小(xiǎo)自(zì)動定(dìng)位。

2. 在(zài)人機界面(miàn)上人(rén)工輸入(rù)直(zhí)徑及(jí)輸(shū)入孔數(shù)，分度(dù)盤(pán)采用伺(sì)服定位，定位公差±1mm，當(dāng)夾緊(jǐn)工件(jiàn)時，伺服(fú)馬達會(huì)旋轉。

3. 圓法蘭加(jiā)工直徑範(fàn)圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小(xiǎo)30mm

4. 沖壓模具采用标準模塊(kuài)式設計，使用過(guò)程之中的(de)更換(huàn)簡易、方便。

5. 分度盤夾(jiá)緊機構為伺服馬達帶滾(gǔn)珠絲杆(gǎn)完成。

6. 支(zhī)撐架保證有六(liù)點定位(wèi)，使(shǐ)加工(gōng)件的(de)受(shòu)力均勻(yún)，工件(jiàn)夾持穩固。

7. 沖模材(cái)質為(wéi)h13k，硬(yìng)度可(kě)達(dá)hrc60°韌(rèn)硬性好。

8.沖孔:采用液(yè)壓滑塊(kuài)的沖孔(kǒng)方式，角鐵(tiě)環的(de)外圈(quān)部分,布置(zhì)有可沿角(jiǎo)鐵環(huán)的直徑(jìng)線方向(xiàng)做往(wǎng)複運動的(de)滑塊, 滑塊(kuài)前端(duān)安裝(zhuāng)有高硬沖(chòng)頭,在(zài)角鐵環的内圈部分,對應于滑(huá)塊(kuài)所(suǒ)在的位(wèi)置安(ān)裝有沖(chòng)孔底模,當滑塊帶動沖頭完成沖孔動(dòng)作後, 滑(huá)塊被液壓缸拉(lā)回一個(gè)設定的(de)行程,讓(ràng)角鐵(tiě)環(huán)完成(chéng)下一個沖(chòng)孔位置(zhì)的旋轉(zhuǎn)動作(zuò)，而内圈底(dǐ)模将(jiāng)被(bèi)伺(sì)服絲(sī)杆同時縮(suō)回，該(gāi)伺服絲(sī)杆可根(gēn)據角鐵環的不同規(guī)格由程序設(shè)定(dìng)，如此(cǐ)周而(ér)複始,完成所有(yǒu)的側孔(kǒng)沖(chòng)制。

9.沖(chòng)孔規(guī)格:圓孔或(huò)腰形(xíng)孔（客戶自(zì)定）

10.自動控制:機(jī)台生産(chǎn)控(kòng)制分(fèn)為手動、自動，都(dōu)設有(yǒu)緊急(jí)停止裝置(zhì)。

人機(jī)界面(miàn)屏幕為(wéi)觸控顯(xiǎn)示設定(dìng)。

11、該(gāi)設備(bèi)是采用雙(shuāng)沖壓(yā)工位(wèi)進行沖孔，分别能(néng)實現法(fǎ)蘭單、雙孔(kǒng)的操(cāo)作。

分别(bié)采用工(gōng)件夾緊、沖頭移(yí)動、分度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位移等二(èr)套伺服系統。操作線(xiàn)高度為950mm～1000mm。液(yè)壓動力(lì)馬(mǎ)達5.5kw/3相(xiàng)。

數控(kòng)圓(yuán)法蘭沖孔機(jī)

法蘭(lán)