一、數控(kòng)圓法(fǎ)蘭沖孔機(jī)介紹

圓法蘭沖孔機(jī)是管(guǎn)道聯(lián)接法(fǎ)蘭盤的主要(yào)生(shēng)産設備(bèi)。其(qí)基本操作動作為：在(zài)人機界面上人(rén)工輸(shū)入直徑→輸(shū)入孔數→機(jī)械自(zì)動定位→放(fàng)入待(dài)加工(gōng)工件→沖孔(kǒng)加工(gōng)完成→人工取下加(jiā)工(gōng)成品(pǐn)并放入下(xià)一個(gè)待加工(gōng)工件。

整機機架部分均(jun1)采用優(yōu)質(zhì)材料(liào)制造而成。整機(jī)美觀大方，具有(yǒu)

安全可靠(kào)，調整(zhěng)方便(biàn)等特點。

二(èr)、工作(zuò)原理

1. 在設(shè)定(dìng)圓法(fǎ)蘭(lán)直徑(jìng)後，伺(sì)服馬(mǎ)達(dá)驅動定位機(jī)構根據不同(tóng)法蘭直(zhí)徑的大小(xiǎo)自動(dòng)定位。

2. 在人機界(jiè)面上(shàng)人工(gōng)輸入直徑(jìng)及輸入孔(kǒng)數，分度盤采用(yòng)伺服定位，定位(wèi)公(gōng)差±1mm，當夾緊工(gōng)件時(shí)，伺服馬(mǎ)達(dá)會旋轉。

3. 圓(yuán)法蘭(lán)加工直(zhí)徑範圍(wéi)φ200～φ1800mm。邊寬(kuān)zui小30mm

4. 沖壓模具采用标(biāo)準模(mó)塊式設計(jì)，使用過程之(zhī)中的更(gèng)換簡易、方便。

5. 分度盤(pán)夾緊機構(gòu)為伺服馬(mǎ)達帶(dài)滾珠絲杆完成。

6. 支撐(chēng)架保證有(yǒu)六點定位，使加(jiā)工件的受(shòu)力均勻，工件夾持穩(wěn)固。

7. 沖(chòng)模材(cái)質為(wéi)h13k，硬度可達hrc60°韌硬(yìng)性好。

8.沖(chòng)孔(kǒng):采用液壓滑塊(kuài)的沖(chòng)孔方式，角鐵環(huán)的外(wài)圈部分(fèn),布(bù)置有可沿(yán)角鐵環的直徑線方(fāng)向做往複(fú)運動(dòng)的滑塊, 滑塊前(qián)端安裝有高(gāo)硬(yìng)沖頭,在角鐵環的内圈(quān)部分,對應于(yú)滑塊(kuài)所在(zài)的位置安(ān)裝有(yǒu)沖孔底模,當(dāng)滑(huá)塊帶(dài)動沖頭完成沖(chòng)孔(kǒng)動作後(hòu), 滑塊被液壓缸拉回(huí)一(yī)個設定(dìng)的行程(chéng),讓角鐵(tiě)環完成下(xià)一個(gè)沖孔位置的旋(xuán)轉動作，而内圈(quān)底模将被(bèi)伺服(fú)絲杆同時縮(suō)回，該伺服(fú)絲(sī)杆可(kě)根據(jù)角鐵環的(de)不同規格(gé)由程序設定(dìng)，如(rú)此周(zhōu)而複始,完(wán)成所(suǒ)有的側孔(kǒng)沖制(zhì)。

9.沖孔規格(gé):圓孔(kǒng)或腰(yāo)形孔（客戶自(zì)定）

10.自動(dòng)控制(zhì):機台生産控制(zhì)分為手動(dòng)、自動，都設有緊急停(tíng)止裝置。

人機界(jiè)面屏幕為觸控(kòng)顯示(shì)設(shè)定(dìng)。

11、該設備是(shì)采(cǎi)用雙沖(chòng)壓工位(wèi)進(jìn)行沖孔，分(fèn)别能實現法蘭單、雙(shuāng)孔的(de)操作。

分(fèn)别采用工件夾緊(jǐn)、沖頭(tóu)移動、分度盤旋(xuán)轉、沖(chòng)孔位移等(děng)二套(tào)伺(sì)服系統(tǒng)。操作(zuò)線高度為950mm～1000mm。液壓動力馬達5.5kw/3相。

數(shù)控圓法蘭沖孔(kǒng)機

法(fǎ)蘭