一、數(shù)控圓(yuán)法蘭(lán)沖孔機介(jiè)紹

圓法蘭沖孔機(jī)是(shì)管道聯接法蘭盤的(de)主要生産設備(bèi)。其基本(běn)操(cāo)作動作為：在人機界面上人工輸入(rù)直(zhí)徑→輸(shū)入孔數→機械自動定(dìng)位(wèi)→放入待加工工(gōng)件→沖孔加工完(wán)成→人(rén)工取下加(jiā)工(gōng)成品并(bìng)放入(rù)下一個待(dài)加工(gōng)工件(jiàn)。

整機機架(jià)部分均(jun1)采用優(yōu)質材(cái)料(liào)制造而成。整機美觀大(dà)方，具有

安(ān)全可(kě)靠，調整方便等(děng)特點。

二(èr)、工(gōng)作原理

1. 在設(shè)定圓法(fǎ)蘭直(zhí)徑後(hòu)，伺服(fú)馬達驅(qū)動(dòng)定(dìng)位(wèi)機構(gòu)根據不同(tóng)法蘭(lán)直徑(jìng)的大小自(zì)動定位。

2. 在(zài)人(rén)機界面上人(rén)工輸入直徑及(jí)輸入(rù)孔數(shù)，分度(dù)盤采用伺服定(dìng)位，定位公(gōng)差±1mm，當夾緊(jǐn)工件(jiàn)時，伺(sì)服馬達會(huì)旋轉(zhuǎn)。

3. 圓法(fǎ)蘭加工直徑範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小(xiǎo)30mm

4. 沖壓(yā)模具采用(yòng)标準模塊式設(shè)計，使用過(guò)程之中的更換簡易、方便。

5. 分度盤夾(jiá)緊機(jī)構為伺服馬達(dá)帶滾(gǔn)珠絲(sī)杆完成(chéng)。

6. 支撐架(jià)保證(zhèng)有六(liù)點定位，使(shǐ)加工件的(de)受力(lì)均勻，工件(jiàn)夾持穩(wěn)固(gù)。

7. 沖模(mó)材質為h13k，硬度可(kě)達hrc60°韌硬性好。

8.沖孔:采用(yòng)液壓滑(huá)塊的沖孔(kǒng)方式(shì)，角鐵(tiě)環的外圈(quān)部分,布置(zhì)有可(kě)沿角(jiǎo)鐵環的直(zhí)徑線方向做往複運動的(de)滑塊(kuài), 滑塊前端(duān)安裝(zhuāng)有高(gāo)硬沖頭(tóu),在(zài)角鐵環的(de)内圈(quān)部分,對(duì)應于滑(huá)塊所(suǒ)在的位置(zhì)安裝有沖孔底(dǐ)模,當滑塊帶動沖頭完成沖孔動作後(hòu), 滑塊被(bèi)液壓(yā)缸拉回一(yī)個(gè)設定的行程(chéng),讓角(jiǎo)鐵環完(wán)成(chéng)下一(yī)個(gè)沖孔位(wèi)置的(de)旋(xuán)轉動作(zuò)，而内圈底(dǐ)模将(jiāng)被伺服絲(sī)杆同(tóng)時縮回，該(gāi)伺服(fú)絲杆可根據角(jiǎo)鐵環的不(bú)同規(guī)格由(yóu)程序設定(dìng)，如此周而複始(shǐ),完成(chéng)所有(yǒu)的側孔沖制(zhì)。

9.沖(chòng)孔規(guī)格:圓(yuán)孔(kǒng)或腰形(xíng)孔（客戶自定）

10.自動控制(zhì):機台生(shēng)産控制分(fèn)為(wéi)手(shǒu)動、自(zì)動，都(dōu)設有緊急停(tíng)止(zhǐ)裝置(zhì)。

人機(jī)界面屏幕(mù)為觸控顯示設(shè)定。

11、該(gāi)設(shè)備是采(cǎi)用雙沖壓(yā)工位(wèi)進行(háng)沖(chòng)孔，分别能實現法蘭單(dān)、雙孔的操作。

分(fèn)别采用工(gōng)件夾(jiá)緊、沖頭(tóu)移(yí)動、分度盤旋(xuán)轉、沖孔(kǒng)位移(yí)等二套伺(sì)服(fú)系統。操(cāo)作線(xiàn)高度(dù)為950mm～1000mm。液(yè)壓動(dòng)力馬達5.5kw/3相(xiàng)。

數控圓法(fǎ)蘭(lán)沖孔機

法(fǎ)蘭(lán)