一、數控圓(yuán)法蘭(lán)沖孔機介紹

圓法(fǎ)蘭沖孔機是管道(dào)聯接(jiē)法蘭盤的主要生産設備(bèi)。其基本操(cāo)作動作為：在人(rén)機界面上人(rén)工(gōng)輸入直徑→輸入孔數→機械自動定(dìng)位(wèi)→放入待加工工件(jiàn)→沖孔加工完成→人工取下加工成品并放入下(xià)一個待加工工件。

整機機架部分均采用優質材料制造而成。整機美(měi)觀大方，具有

安全可(kě)靠，調整方便等特點。

二、工(gōng)作原理

1. 在設定(dìng)圓法蘭直徑後，伺服(fú)馬達驅動定位機(jī)構根據不同法蘭直徑的大小自動定位。

2. 在人機界面上人工輸入直徑(jìng)及輸入孔數，分度(dù)盤采用伺服定位，定位公差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺服馬達會旋轉。

3. 圓法蘭加工直徑範(fàn)圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓模具采用(yòng)标準模塊式設計，使用過程之中(zhōng)的更換簡易、方便。

5. 分度盤夾緊機構為伺服馬達帶滾珠絲杆(gǎn)完成。

6. 支撐架保證有六點定位，使加工件的受力均勻，工件夾持穩固。

7. 沖(chòng)模材質為H13K，硬度可達HRC60°韌硬性好。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓滑塊的沖孔方式，角鐵(tiě)環的外圈部分,布置有可沿角(jiǎo)鐵環的直徑線方向(xiàng)做往複運(yùn)動的滑塊, 滑塊前端安裝有高硬沖頭,在角鐵環的内圈部分(fèn),對應于滑塊所在(zài)的位置安裝有沖孔底模,當滑塊帶動沖頭完成沖孔動(dòng)作後, 滑塊被液壓(yā)缸拉回一個設(shè)定的行程,讓角(jiǎo)鐵環完成下一個沖孔位置的(de)旋轉動作，而内圈底模将被伺(sì)服絲杆同時(shí)縮回，該伺服絲杆(gǎn)可根據角鐵環的不同規格由程序設定，如此周而(ér)複始(shǐ),完成所有的側孔沖制。

9.沖孔規格:圓(yuán)孔或腰形孔（客戶自定(dìng)）

10.自動控制:機台生産控制分為手動、自動，都設(shè)有緊急停止裝置。

人機界面屏幕為觸控顯示設定。

11、該設備是采用雙(shuāng)沖壓工位進行沖孔，分别能(néng)實現法蘭單、雙孔(kǒng)的操作。

分别采用工件夾緊(jǐn)、沖頭移動、分(fèn)度盤旋轉、沖孔位移等二套伺服系統。操(cāo)作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動力馬達5.5kw/3相。

數控圓法蘭沖孔機

法蘭(lán)