一、數控圓法蘭沖孔機介紹

圓法(fǎ)蘭沖孔機是管道聯接法蘭盤(pán)的主要生(shēng)産設備。其基本(běn)操作(zuò)動作為：在(zài)人機界面上(shàng)人工輸入直徑→輸入孔數→機械自動定位(wèi)→放入待加工工件→沖孔加工完成→人工取下加工成品并放入下一個(gè)待加工工件。

整機機架部分均采用優質材料制造而成。整機美觀大方，具有

安全可靠，調整方便(biàn)等特點。

二、工作(zuò)原理

1. 在設定圓法蘭直徑後，伺(sì)服馬達驅動定位機構(gòu)根據不同法(fǎ)蘭(lán)直徑的大小自動定位。

2. 在人機界面(miàn)上人工輸入直徑及輸入孔數，分度盤采用伺(sì)服定位，定位公差(chà)±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺服馬達(dá)會旋轉。

3. 圓法蘭加工(gōng)直徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖(chòng)壓模具采用标準模(mó)塊式設計(jì)，使用過程之中的更換簡易、方便。

5. 分度盤(pán)夾緊機構為伺服馬達帶滾珠絲杆完成。

6. 支撐架保證有六點定位(wèi)，使加工件的受力(lì)均勻，工(gōng)件夾持穩固。

7. 沖模材質為H13K，硬度可達HRC60°韌硬性好。

8.沖孔:采用液壓滑塊的沖孔方式，角(jiǎo)鐵環的外圈部分,布置有可沿角鐵環的直徑(jìng)線方向(xiàng)做往複運(yùn)動的滑塊, 滑塊(kuài)前端安裝有高硬(yìng)沖頭(tóu),在角鐵環的内圈部分,對應于(yú)滑塊所在(zài)的位置安裝有沖孔(kǒng)底模,當(dāng)滑塊帶動沖頭完成沖孔動作後(hòu), 滑塊被液壓缸拉回一個設定的行程,讓角鐵(tiě)環完(wán)成下一個沖孔位置的旋轉動作，而内圈底模将被伺服絲杆同時(shí)縮回，該伺服絲杆可根據角鐵環(huán)的不同規格由程序設定，如此周而複始,完成所有的側孔沖制。

9.沖孔規格(gé):圓孔或腰形孔（客戶自定）

10.自(zì)動控制:機台(tái)生産控制分為手動、自動，都設(shè)有緊急停止裝置。

人機界面屏幕為觸控(kòng)顯示設定。

11、該設備是(shì)采用雙沖壓工位進行沖孔，分别能實現法蘭(lán)單、雙孔的操作。

分(fèn)别采用工件夾緊、沖頭移動(dòng)、分度(dù)盤旋轉、沖孔位移等二套伺服系統。操作線高度為950mm～1000mm。液壓動力馬達5.5kw/3相。

數控圓法蘭(lán)沖孔機

法蘭