一、數(shù)控圓法蘭沖孔機介紹(shào)

圓法(fǎ)蘭沖孔機(jī)是管道聯接法(fǎ)蘭盤(pán)的主(zhǔ)要生(shēng)産設備(bèi)。其基本(běn)操作動作為：在(zài)人機界面上人(rén)工輸入直徑→輸(shū)入孔數→機械自(zì)動定(dìng)位→放(fàng)入待加工工件→沖孔(kǒng)加工完成→人工(gōng)取下加工(gōng)成品(pǐn)并放入下一個(gè)待加工工(gōng)件。

整機機架部分均(jun1)采用優質材料(liào)制造而(ér)成。整機(jī)美觀大方(fāng)，具(jù)有(yǒu)

安全(quán)可靠，調整方便等(děng)特點。

二(èr)、工作原理

1. 在設(shè)定圓(yuán)法蘭(lán)直徑後，伺服馬達驅(qū)動定(dìng)位機(jī)構根據不同法(fǎ)蘭直徑的大小自動定(dìng)位。

2. 在人機界(jiè)面上人(rén)工輸入直徑(jìng)及輸(shū)入孔(kǒng)數，分度盤采用(yòng)伺服定位，定位(wèi)公差(chà)±1mm，當夾緊工(gōng)件時，伺服馬達(dá)會旋轉。

3. 圓法蘭加工直徑範圍(wéi)φ200～φ1800mm。邊寬(kuān)zui小(xiǎo)30mm

4. 沖壓模具采用标準模(mó)塊式設計(jì)，使用過程之(zhī)中(zhōng)的更(gèng)換簡易(yì)、方便。

5. 分(fèn)度盤(pán)夾緊(jǐn)機構(gòu)為伺服馬達帶(dài)滾珠(zhū)絲杆完成(chéng)。

6. 支撐架保(bǎo)證有(yǒu)六點(diǎn)定(dìng)位，使加(jiā)工件的受(shòu)力均(jun1)勻，工件(jiàn)夾持穩(wěn)固。

7. 沖模材(cái)質為h13k，硬度可達hrc60°韌硬(yìng)性好。

8.沖(chòng)孔:采用(yòng)液壓(yā)滑(huá)塊的沖孔方式，角鐵環(huán)的外(wài)圈部分,布置有可沿角鐵環的直徑線方(fāng)向做(zuò)往複運動(dòng)的滑塊, 滑塊前(qián)端安裝有高硬(yìng)沖頭,在角(jiǎo)鐵環(huán)的内圈部(bù)分,對應于(yú)滑塊所在(zài)的位置安(ān)裝有(yǒu)沖孔(kǒng)底(dǐ)模,當滑(huá)塊帶動沖頭完(wán)成沖(chòng)孔動作後(hòu), 滑塊(kuài)被液壓缸(gāng)拉回(huí)一個(gè)設定(dìng)的行程(chéng),讓(ràng)角(jiǎo)鐵(tiě)環完成下(xià)一個(gè)沖孔位置(zhì)的旋轉動(dòng)作，而(ér)内圈(quān)底模将被(bèi)伺服(fú)絲杆(gǎn)同時縮回(huí)，該伺(sì)服絲(sī)杆可根據角鐵環的(de)不同規格(gé)由程(chéng)序設定，如(rú)此周(zhōu)而複始,完成所有的側孔(kǒng)沖制(zhì)。

9.沖孔規(guī)格:圓孔(kǒng)或腰形孔（客戶(hù)自(zì)定）

10.自動控制(zhì):機台(tái)生産控(kòng)制(zhì)分為(wéi)手動、自動(dòng)，都設有緊急停(tíng)止裝置。

人機界(jiè)面(miàn)屏幕為觸控(kòng)顯示(shì)設定。

11、該設(shè)備是(shì)采用雙沖(chòng)壓工位(wèi)進行沖(chòng)孔，分(fèn)别能實現(xiàn)法蘭單、雙孔的(de)操作。

分别采用(yòng)工件(jiàn)夾緊(jǐn)、沖頭(tóu)移動(dòng)、分(fèn)度(dù)盤旋轉、沖孔位移等二(èr)套伺服系統(tǒng)。操作線高度為950mm～1000mm。液壓動力馬達(dá)5.5kw/3相。

數(shù)控圓法(fǎ)蘭沖孔(kǒng)機

法(fǎ)蘭