一(yī)、數(shù)控圓法蘭(lán)沖孔機介(jiè)紹(shào)

圓法蘭(lán)沖孔(kǒng)機是管道(dào)聯接(jiē)法蘭盤的(de)主要生産設備(bèi)。其基本操(cāo)作動(dòng)作為：在人(rén)機界(jiè)面上(shàng)人(rén)工輸入(rù)直(zhí)徑(jìng)→輸入(rù)孔數(shù)→機械(xiè)自動定(dìng)位(wèi)→放入待加工工(gōng)件→沖(chòng)孔加工完成→人工取(qǔ)下加工成(chéng)品并放入(rù)下一個待(dài)加(jiā)工(gōng)工件(jiàn)。

整機(jī)機架(jià)部分均采(cǎi)用優(yōu)質材料制造而成。整機美觀大方，具有

安全(quán)可(kě)靠，調(diào)整方便等特點。

二(èr)、工作原(yuán)理

1. 在設定圓法蘭直徑後，伺服(fú)馬達驅動定位機構(gòu)根據(jù)不同(tóng)法蘭直徑的大(dà)小自動定位。

2. 在人機(jī)界(jiè)面上人(rén)工輸(shū)入直徑及(jí)輸入孔數，分度盤采用(yòng)伺服定位，定(dìng)位公(gōng)差±1mm，當夾(jiá)緊工件時，伺(sì)服馬達會(huì)旋轉。

3. 圓法蘭加工直(zhí)徑範圍(wéi)φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小(xiǎo)30mm

4. 沖壓模具(jù)采用(yòng)标準模(mó)塊式設(shè)計，使用過程之(zhī)中的更(gèng)換(huàn)簡易(yì)、方便。

5. 分度(dù)盤夾(jiá)緊機(jī)構為伺服馬達帶(dài)滾(gǔn)珠絲(sī)杆完成。

6. 支撐架(jià)保證有六(liù)點定(dìng)位，使(shǐ)加工件的(de)受力均勻，工件(jiàn)夾持穩固。

7. 沖模(mó)材質(zhì)為(wéi)h13k，硬度可(kě)達hrc60°韌硬性好。

8.沖(chòng)孔:采(cǎi)用液壓滑塊的沖孔(kǒng)方式(shì)，角鐵環的外圈(quān)部分,布置有可沿角鐵環的直(zhí)徑線方向做往(wǎng)複運動的滑塊(kuài), 滑塊前端安裝有高硬(yìng)沖頭,在(zài)角鐵環的(de)内圈部分,對應于滑(huá)塊所在的位置安裝有沖(chòng)孔底(dǐ)模,當滑(huá)塊帶動沖頭(tóu)完成沖孔(kǒng)動作後, 滑塊被(bèi)液壓(yā)缸拉回一(yī)個設定的(de)行程,讓角(jiǎo)鐵環完成下一(yī)個沖孔位(wèi)置的旋轉動作(zuò)，而内(nèi)圈底(dǐ)模将被(bèi)伺服(fú)絲杆同(tóng)時縮(suō)回，該(gāi)伺服(fú)絲杆(gǎn)可(kě)根據角(jiǎo)鐵環的不同規(guī)格由(yóu)程序設定(dìng)，如此(cǐ)周而複始(shǐ),完成(chéng)所有的側(cè)孔沖(chòng)制。

9.沖(chòng)孔規格:圓(yuán)孔(kǒng)或腰形孔（客戶自(zì)定）

10.自動控(kòng)制:機台生(shēng)産控制分(fèn)為手動、自(zì)動，都設有緊急停(tíng)止裝置(zhì)。

人機界面屏幕(mù)為觸控顯(xiǎn)示設(shè)定。

11、該設備是(shì)采(cǎi)用雙沖壓工位進行沖孔，分别能實現法蘭單(dān)、雙孔的操作。

分(fèn)别采用工件夾(jiá)緊、沖(chòng)頭移動、分(fèn)度盤旋(xuán)轉、沖孔(kǒng)位移等二套伺(sì)服系統(tǒng)。操作線高度為950mm～1000mm。液(yè)壓動(dòng)力馬(mǎ)達5.5kw/3相(xiàng)。

數控圓法(fǎ)蘭(lán)沖孔機

法蘭