一、數(shù)控圓法蘭(lán)沖孔(kǒng)機介紹(shào)

圓法蘭(lán)沖孔(kǒng)機(jī)是管道(dào)聯接法蘭盤的(de)主要生産設備(bèi)。其基本(běn)操作動(dòng)作為：在人(rén)機界面上人工輸入(rù)直徑→輸入孔數(shù)→機械自(zì)動定位→放入待加(jiā)工工件→沖孔(kǒng)加工完(wán)成→人工取下加工成品并(bìng)放入(rù)下一個待(dài)加工工件。

整(zhěng)機(jī)機架部分均采(cǎi)用優質材料制造而(ér)成。整機美觀大(dà)方，具有

安全(quán)可靠，調(diào)整方便等(děng)特點。

二、工作原(yuán)理

1. 在設(shè)定(dìng)圓法(fǎ)蘭直徑後，伺服(fú)馬達驅動定(dìng)位機構(gòu)根據不同(tóng)法蘭直(zhí)徑的大(dà)小自動(dòng)定(dìng)位。

2. 在(zài)人機(jī)界面(miàn)上人工輸入直徑及(jí)輸入孔數，分度(dù)盤采用(yòng)伺服定(dìng)位，定位公差±1mm，當夾緊工件時，伺(sì)服馬達會旋轉(zhuǎn)。

3. 圓法蘭加工直(zhí)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小(xiǎo)30mm

4. 沖壓(yā)模具采用(yòng)标(biāo)準模(mó)塊(kuài)式設計，使用(yòng)過程之(zhī)中的更換(huàn)簡易(yì)、方便。

5. 分度盤夾(jiá)緊機構為伺服(fú)馬達(dá)帶滾(gǔn)珠絲(sī)杆完成。

6. 支撐架保證有六點定(dìng)位，使加(jiā)工(gōng)件的(de)受力(lì)均勻，工件(jiàn)夾持穩固。

7. 沖模(mó)材質為h13k，硬(yìng)度可(kě)達hrc60°韌硬(yìng)性(xìng)好。

8.沖(chòng)孔:采用液壓滑塊的沖孔方式(shì)，角鐵(tiě)環的外圈(quān)部分,布置有可(kě)沿角(jiǎo)鐵環(huán)的直(zhí)徑線方(fāng)向做往(wǎng)複運(yùn)動的(de)滑塊(kuài), 滑塊(kuài)前(qián)端安裝(zhuāng)有高(gāo)硬沖頭,在(zài)角鐵環(huán)的(de)内圈(quān)部分(fèn),對應于滑塊所在(zài)的(de)位置(zhì)安裝(zhuāng)有沖孔底(dǐ)模,當滑塊帶動沖頭完(wán)成沖孔(kǒng)動作後, 滑塊被(bèi)液壓缸拉(lā)回一(yī)個設定(dìng)的(de)行程(chéng),讓角(jiǎo)鐵環完成(chéng)下一個(gè)沖(chòng)孔位(wèi)置的旋轉動作(zuò)，而内圈(quān)底(dǐ)模将被伺服絲杆同(tóng)時縮回，該伺服(fú)絲杆可根(gēn)據角(jiǎo)鐵環(huán)的不(bú)同規(guī)格由(yóu)程(chéng)序設定，如此周而複始(shǐ),完成(chéng)所有的側(cè)孔沖制。

9.沖孔規(guī)格:圓(yuán)孔(kǒng)或腰形(xíng)孔（客戶自(zì)定）

10.自(zì)動控制:機台生(shēng)産控制分為手(shǒu)動、自動，都(dōu)設有(yǒu)緊急停止裝置。

人機界面屏幕(mù)為觸控顯(xiǎn)示設(shè)定。

11、該(gāi)設(shè)備是采(cǎi)用雙沖壓工位(wèi)進行(háng)沖孔，分别(bié)能實現(xiàn)法(fǎ)蘭單(dān)、雙孔的操作。

分(fèn)别采用(yòng)工件夾(jiá)緊、沖頭移動、分度盤旋轉、沖孔(kǒng)位移等二(èr)套伺(sì)服系統。操作線(xiàn)高度為(wéi)950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬達5.5kw/3相。

數控圓法蘭沖孔(kǒng)機

法(fǎ)蘭