一(yī)、數控圓法蘭(lán)沖孔(kǒng)機介紹(shào)

圓法蘭(lán)沖孔(kǒng)機是管道(dào)聯接法蘭(lán)盤的(de)主要生産設備。其基(jī)本操(cāo)作動作為(wéi)：在人(rén)機界(jiè)面上人工輸入(rù)直徑(jìng)→輸入(rù)孔數(shù)→機械自(zì)動定位(wèi)→放入待加工工(gōng)件→沖孔(kǒng)加工完(wán)成→人(rén)工取下加(jiā)工成(chéng)品并放入(rù)下一個(gè)待加工(gōng)工件。

整機機架(jià)部分均采(cǎi)用優(yōu)質材(cái)料制造而(ér)成。整機美觀大(dà)方，具有

安(ān)全可(kě)靠，調整(zhěng)方便等特點。

二(èr)、工作原(yuán)理

1. 在設定(dìng)圓法蘭直(zhí)徑後，伺服(fú)馬達驅動(dòng)定位(wèi)機構(gòu)根據不同(tóng)法蘭直徑的大(dà)小自動(dòng)定位。

2. 在(zài)人機界面上人(rén)工輸(shū)入直(zhí)徑(jìng)及(jí)輸入(rù)孔數，分度盤采用伺服定(dìng)位，定位(wèi)公差±1mm，當夾緊(jǐn)工(gōng)件(jiàn)時，伺(sì)服馬達會(huì)旋轉。

3. 圓法蘭加(jiā)工直(zhí)徑範圍(wéi)φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓模具采用(yòng)标準模塊(kuài)式設(shè)計，使(shǐ)用(yòng)過程(chéng)之中的(de)更換(huàn)簡易(yì)、方便(biàn)。

5. 分度盤夾緊機構為伺服(fú)馬達(dá)帶滾珠絲(sī)杆完成。

6. 支撐(chēng)架保證有六點定(dìng)位，使加(jiā)工(gōng)件的(de)受力(lì)均勻，工件(jiàn)夾持穩固。

7. 沖模(mó)材質為h13k，硬度(dù)可(kě)達hrc60°韌硬性(xìng)好。

8.沖(chòng)孔:采用(yòng)液壓滑(huá)塊的(de)沖(chòng)孔方式，角鐵環的(de)外圈(quān)部分,布置有(yǒu)可沿角鐵環的直徑線方向(xiàng)做往(wǎng)複運動的滑塊(kuài), 滑塊前端(duān)安裝(zhuāng)有高(gāo)硬沖頭,在(zài)角鐵環的(de)内圈(quān)部分,對應于滑(huá)塊所在(zài)的(de)位置安(ān)裝(zhuāng)有(yǒu)沖孔底(dǐ)模,當滑(huá)塊(kuài)帶動(dòng)沖頭完成(chéng)沖孔(kǒng)動作後(hòu), 滑塊被(bèi)液壓缸(gāng)拉(lā)回一(yī)個(gè)設定的(de)行程,讓角鐵環完成(chéng)下一個沖(chòng)孔位置的旋轉動作(zuò)，而内圈底(dǐ)模将被伺(sì)服絲杆同(tóng)時縮回，該伺服絲杆可根(gēn)據角(jiǎo)鐵環(huán)的不同規格由程序設定(dìng)，如此周(zhōu)而複始,完成所有的側孔沖制。

9.沖(chòng)孔規格:圓孔或腰形(xíng)孔（客戶自(zì)定）

10.自(zì)動控(kòng)制:機台生(shēng)産控制分為手(shǒu)動、自(zì)動，都(dōu)設有(yǒu)緊急停(tíng)止裝置。

人機界面屏幕(mù)為觸控顯示設(shè)定。

11、該(gāi)設備是采(cǎi)用雙沖(chòng)壓工位(wèi)進行沖(chòng)孔(kǒng)，分别(bié)能實(shí)現法蘭單(dān)、雙孔(kǒng)的操作。

分(fèn)别采用工(gōng)件夾(jiá)緊、沖頭移動、分(fèn)度盤旋(xuán)轉、沖孔位移(yí)等二(èr)套伺服系統。操(cāo)作線高度(dù)為(wéi)950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬達5.5kw/3相。

數控圓法(fǎ)蘭沖孔機

法蘭(lán)