剪闆機主(zhǔ)要性(xìng)能及特點(diǎn)

1. 剪(jiǎn)闆(pǎn)機機架采(cǎi)用全鋼焊(hàn)接(jiē)結(jié)構，有足夠(gòu)的強(qiáng)度及剛性，并通(tōng)過正(zhèng)火(huǒ)及高頻(pín)振(zhèn)動消(xiāo)除内應(yīng)力，保(bǎo)證機身(shēn)的(de)整體精度。

2. 采用(yòng)大型落地(dì)镗銑(xǐ)床，用(yòng)一次(cì)加工法(fǎ)，作(zuò)精密加工(gōng)，以确保加工精(jīng)度。

3. 液壓擺式結(jié)構，上刀(dāo)架回程裝置(zhì)，采用氮氣缸式，回程速度(dù)快。

4. 剪(jiǎn)闆機(jī)液壓(yā)系統(tǒng)采用(yòng)整體(tǐ)式邏輯(jí)回(huí)路，經(jīng)由順序閥控制，動作(zuò)平(píng)穩，噪音(yīn)低，維護簡單。

5. 采用濟(jì)甯泰豐液壓閥(fá)控制刀闆運行。

6. 壓料裝置(zhì)采用(yòng)整體回路及獨(dú)立式并列壓緊缸。當(dāng)闆料不平(píng)時(shí)，可自由(yóu)伸縮(suō)壓緊在闆(pǎn)料(liào)上，且壓緊力(lì)也可随(suí)闆料(liào)材(cái)質及(jí)厚度調整(zhěng)，不傷闆(pǎn)面。

7. 采用偏心(xīn)機(jī)構，以刻(kè)度轉(zhuǎn)盤的(de)方式(shì)手動(dòng)調整刃口(kǒu)間隙，操(cāo)作簡易，以适(shì)應不同闆(pǎn)厚及(jí)材質(zhì)的剪切(qiē)需要

8. 燈光線(xiàn)影對線裝置，便(biàn)于畫線剪切。

9.剪(jiǎn)闆機控(kòng)制系統(tǒng)可選(xuǎn)配：

10.電動後(hòu)擋料的前(qián)、後運(yùn)動，通(tōng)過(guò)t型絲杆(gǎn)和光杆來控制(zhì)。

11.剪闆機電氣控(kòng)制集(jí)中(zhōng)可靠，具(jù)體如下：

Ø 動力設(shè)施均設于機身内，通過控制面(miàn)闆的按(àn)鈕(niǔ)，進行(háng)操作來控制和實(shí)現。

Ø 設有腳踏(tà)開關(guān)，可通過(guò)其(qí)直接對剪切動(dòng)作進(jìn)行操作，方(fāng)便快(kuài)捷。

Ø 主(zhǔ)要電氣元件選用施(shī)耐德或西門子産品。

Ø 電氣與機(jī)械聯鎖的(de)帶開(kāi)關活(huó)動式(shì)安全防護欄，可(kě)保護操作(zuò)者的(de)安全(quán)，并能清楚的看到剪(jiǎn)切的情形，既安全，又方便(biàn)。

Ø 采用(yòng)熔斷器來(lái)對控制(zhì)電(diàn)路(lù)的短路(lù)進行保護(hù)。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣(qì)開(kāi)關進行保護(hù)。

12.液壓系統安全(quán)可靠(kào)

Ø 液壓(yā)系統集成塊(kuài)設(shè)有直(zhí)動式安全溢流閥，以(yǐ)确保準确(què)的壓力調(diào)整(zhěng)。

Ø 為保護(hù)油泵(bèng)的安(ān)全，在泵頭(tóu)處特(tè)設有管式單向閥(fá)，以(yǐ)避免(miǎn)油壓(yā)對泵(bèng)體的沖(chòng)擊(jī)。

13.上下刀(dāo)采(cǎi)用優質9crsi材料，并全部(bù)經熱(rè)處理(lǐ)，以确保(bǎo)其(qí)具有足夠(gòu)的硬度(dù)及較長(zhǎng)的使(shǐ)用壽命。

14.滾球式工(gōng)作台及前托(tuō)料(liào)裝置，送(sòng)料方(fāng)便，并(bìng)保證(zhèng)工件(jiàn)在運行時(shí)不被(bèi)劃(huà)傷(shāng)。

剪闆(pǎn)機噪(zào)聲(shēng)測量标準：

a計(jì)權聲壓級(jí)lpa≤82db（a）

a計權聲(shēng)功率級(jí)lwa≤94 db（a）

剪闆機執(zhí)行的(de)标準：

jb3175-82        《擺式剪闆(pǎn)機技(jì)術條件》

jb/gqf2011-86   《剪闆機質量分等(děng)标準》

jb/t1826-91      《剪(jiǎn)闆(pǎn)機型(xíng)式和基(jī)本參數(shù)》

jb5197-91        《剪闆機(jī)技(jì)術條(tiáo)件》