y32-800t四(sì)柱式液(yè)壓機(jī)技 術 文 件(jiàn)

一、 技術參(cān)數

性能(néng)與特點：

本(běn)機器适(shì)用于可(kě)塑性材料的壓制工藝，如沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等(děng)。也可(kě)從事于校(xiào)正、壓裝、砂輪成型(xíng)、冷擠(jǐ)金屬零件(jiàn)成型(xíng)，塑料(liào)制品及粉(fěn)末制(zhì)品(pǐn)的壓制(zhì)成型工藝(yì)。

本機器具有獨立的(de)動力(lì)機(jī)構和電(diàn)氣系統(tǒng)，并(bìng)采用(yòng)按鈕集(jí)中控制，可實現調整、手(shǒu)動和(hé)半(bàn)自動三種操(cāo)作方式。本機器的(de)工(gōng)作壓(yā)力、壓(yā)制速度、行(háng)程範圍(wéi)均(jun1)可根(gēn)據工藝(yì)需要進(jìn)行調整。并(bìng)能完(wán)成定壓及定程(chéng)成型兩(liǎng)種工藝(yì)方式，定壓成型(xíng)之工藝方式在壓制後具有保(bǎo)壓和延(yán)時自動(dòng)回程動作。

二、主(zhǔ)要結構概(gài)述

本機器由主機及控制(zhì)機構兩大(dà)部分(fèn)組成(chéng)。通過(guò)管路及(jí)電(diàn)器裝置聯系起來構(gòu)成一整體。主機(jī)部分(fèn)包括機身(shēn)、主(zhǔ)缸、頂缸(gāng)及充(chōng)液裝置等組成。控制機構包括(kuò)動力機構、限程(chéng)裝置、插裝(zhuāng)閥集(jí)成系統及電器(qì)操縱箱(xiāng)等部分組成。現将各部(bù)分結(jié)構(gòu)和(hé)作用分述如下：

（一）、機(jī)身

機身由上橫(héng)梁、活(huó)動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖緊(jǐn)螺母及調節螺(luó)母等組成，依靠(kào)四個(gè)立柱(zhù)作為(wéi)主架(jià)，上橫梁及工作(zuò)台鎖緊螺母緊固于(yú)兩端(duān)。機器精(jīng)度靠調(diào)節螺(luó)母及(jí)緊固(gù)于上橫梁上端之鎖緊螺(luó)母來(lái)調整(zhěng)。滑塊與主(zhǔ)缸活塞(sāi)由連接(jiē)法(fǎ)蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱作導向上(shàng)下運動(dòng)。滑塊内(nèi)裝有導(dǎo)向套。滑(huá)塊及工(gōng)作台表面(miàn)均有(yǒu)t形槽，便于模(mó)具(jù)安裝(zhuāng)。尺寸見附(fù)圖

（二）、主(zhǔ)缸(gāng)

主缸(gāng)缸體依靠缸口台(tái)肩(jiān)及(jí)大鎖母(mǔ)緊固于上(shàng)橫梁(liáng)内，活塞下端用(yòng)連接法蘭、螺栓(shuān)與活(huó)動(dòng)橫梁連(lián)接，活塞頭(tóu)部之(zhī)材料為鑄(zhù)鐵或(huò)鋅基合金作導向用。活塞(sāi)頭外(wài)圓處裝有(yǒu)方向(xiàng)相反的密(mì)封環(huán)，内圈(quān)裝有o形圈，将缸内形(xíng)成上(shàng)下兩個腔，缸口(kǒu)部分(fèn)也裝有密(mì)封圈(quān)，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封(fēng)。

（三(sān)）、頂出(chū)缸

頂(dǐng)出缸裝于(yú)工作(zuò)台中(zhōng)心孔(kǒng)内，用(yòng)鎖緊母加(jiā)以固(gù)定，結構與(yǔ)主缸(gāng)基本相同(tóng)。

三、充(chōng)液(yè)裝置

充液裝置安(ān)裝于(yú)主缸的上端，它(tā)由充(chōng)液閥(fá)和充(chōng)液油(yóu)箱組成。當主缸活(huó)塞快速下行(háng)時，主(zhǔ)缸上(shàng)腔(qiāng)形成負壓，打(dǎ)開充(chōng)液閥的閥(fá)芯，主缸(gāng)上腔充(chōng)液，回程時主缸下腔(qiāng)油液推動(dòng)主閥芯，使(shǐ)主缸(gāng)上腔(qiāng)之油流(liú)回(huí)充液(yè)油(yóu)箱(xiāng)，充液油箱(xiāng)上(shàng)設(shè)有回(huí)油孔(kǒng)，控制充液(yè)油(yóu)箱(xiāng)的油(yóu)位。将(jiāng)多餘的油流回主油(yóu)箱以防止油液從充液油(yóu)箱中(zhōng)溢出(chū)。

上下行程(chéng)限位(wèi)控制(zhì)裝置

上(shàng)下行程(chéng)限位控(kòng)制(zhì)裝置(zhì)安裝于主機的(de)右側，由支(zhī)架、撞(zhuàng)塊(kuài)、行程開關等(děng)組成(chéng)。支架(jià)固定(dìng)于上(shàng)橫(héng)梁與工(gōng)作台的(de)右(yòu)側面，撞塊(kuài)固定于滑(huá)塊(kuài)右側面，行程(chéng)開關固(gù)定于支(zhī)架上，調(diào)節(jiē)行程開關(guān)的位(wèi)置，可(kě)控制(zhì)滑塊(kuài)的運行位(wèi)置(zhì)。

四(sì)、液壓(yā)系統概述

（一）概述

液(yè)壓系統由(yóu)能源轉換(huàn)裝置（泵和(hé)油缸），能量(liàng)調(diào)節裝置(zhì)（各種(zhǒng)閥）以及能量(liàng)輸(shū)送裝置（油(yóu)箱、充(chōng)液筒、管路）等組成。借助(zhù)電氣系統的(de)控制，驅動(dòng)活動橫梁，完成各種(zhǒng)工(gōng)藝動作(zuò)循環。

本(běn)機器具有調整(zhěng)和半自動兩種方式可(kě)供選擇。調(diào)整方(fāng)式比較簡單，用(yòng)手按一下所需動作按鈕(niǔ)即可(kě)得到相應的動(dòng)作，放手後(hòu)立(lì)即停止(zhǐ)。半自動操作為按(àn)壓工作按鈕(niǔ)使活動橫(héng)梁自動的完成一個工(gōng)藝(yì)動作(zuò)循環。

（二）液壓原(yuán)理說明(míng)

1、 接通電(diàn)源，啟(qǐ)動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快速下(xià)行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可實現滑塊(kuài)快速(sù)下行(háng)動作(zuò)，yv1通

1、 接(jiē)通電源，啟(qǐ)動電機(jī)，各電磁(cí)閥處(chù)在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下(xià)行：yv1、yv3、yv4通電可實現滑塊快速(sù)下行動作(zuò)，yv1通電(diàn)，插件c1關閉，泵出(chū)油口(kǒu)和(hé)回(huí)油口(kǒu)切斷，系統升壓(yā)，yv4通電(diàn)使插件c2打(dǎ)開系(xì)統壓力油(yóu)進入(rù)主缸上腔(qiāng)，yv3通電(diàn)，使(shǐ)插(chā)件c3打(dǎ)開，主(zhǔ)缸(gāng)下(xià)腔的(de)油(yóu)快(kuài)速排回油(yóu)箱，滑塊(kuài)依靠自(zì)重實現快速下(xià)行。

3、 上滑塊慢速(sù)壓制：當上(shàng)滑塊(kuài)觸動(dòng)行(háng)程開關時，yv3失電，同(tóng)時(shí)yv2通電，使下(xià)腔(qiāng)的壓(yā)力處(chù)在一個由(yóu)調壓蓋闆中閥(fá)f17調定，從而(ér)下腔(qiāng)排油減慢(màn)，滑塊轉為(wéi)慢速下行，并接觸(chù)工件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑(huá)塊工(gōng)作行程完畢，觸(chù)動下(xià)限(xiàn)位開關(guān)，使滑塊卸(xiè)壓回(huí)程完(wán)成壓制動(dòng)作，或者缸(gāng)内壓(yā)力升(shēng)高，由保壓(yā)延時繼電器(qì)調定，完(wán)成(chéng)定壓壓(yā)制動作。

5、卸壓：下(xià)限位開關發訊或者延(yán)時(shí)斷電器發(fā)訊，轉入卸(xiè)壓，此(cǐ)時yv1、yv2、yv5通(tōng)電，泵轉入(rù)工(gōng)作，yv5通電(diàn)使電磁閥的p與b口(kǒu)通，打開充液(yè)閥開始卸壓。a與(yǔ)o口通，從而插件(jiàn)c4開啟，系(xì)統壓力(lì)油進入主缸下(xià)腔，yv2通電，使下腔(qiāng)的壓力被調壓(yā)蓋闆(pǎn)中(zhōng)閥(fá)f17調定一個低壓(yā)，此調定的(de)壓力隻能(néng)打開充液閥，而(ér)不能使滑塊回程，從(cóng)而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊(kuài)回(huí)程：當(dāng)主缸上腔的壓(yā)力卸到零後，yv2失(shī)電，由延時斷電(diàn)器控制，從而使(shǐ)下腔的(de)壓力變(biàn)換為由調(diào)壓蓋(gài)闆中閥f16調定的回程壓力，使滑塊回程(chéng)。當(dāng)滑塊(kuài)接觸到上限位(wèi)開關(guān)後，電磁閥(fá)失電(diàn)，滑塊(kuài)停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出(chū)

當滑(huá)塊回(huí)程後手動(dòng)按下(xià)頂缸頂出按鈕(niǔ)，此時yv1、yv6通電(diàn)。插件 c5、c6、c7系統(tǒng)壓(yā)力油進入頂缸下(xià)腔，同(tóng)時頂(dǐng)缸上腔的油(yóu)回油箱(xiāng)。即實(shí)現頂(dǐng)缸頂(dǐng)出。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸把工(gōng)件頂出後(hòu)，手動(dòng)按下(xià)退回(huí)按(àn)鈕(niǔ)，電磁閥(fá)yv1、yv7通電。插件 c5、c8打(dǎ)開，系統壓(yā)力油(yóu)進入頂缸(gāng)上腔(qiāng)；同時頂缸下腔之油(yóu)進入油箱(xiāng)，即實現頂缸退(tuì)回動作。

至此，實現一次壓(yā)制、頂出動(dòng)作。

五、電氣(qì)系統(tǒng)概(gài)述

（一）概(gài)述

本(běn)機電器采(cǎi)用三相交流380v、50hz電(diàn)源，控制電器電(diàn)壓為交流220v。電壓是通過控制變(biàn)壓器得(dé)到的。另(lìng)外，電(diàn)磁閥動作(zuò)電路為交(jiāo)流220v。

本(běn)機設有(yǒu)專(zhuān)用的(de)電器控(kòng)制(zhì)箱。安(ān)裝在主機右前(qián)側。控制箱面(miàn)闆(pǎn)上設有時(shí)間繼(jì)電器、選擇開關(guān)、控制(zhì)按鈕、信号(hào)燈等(děng)，可實(shí)現對(duì)壓機的(de)集(jí)中控(kòng)制。同時可(kě)通過各種(zhǒng)指(zhǐ)示(shì)燈随(suí)時掌握壓(yā)機的工作情況。電氣(qì)控制箱内(nèi)部(bù)裝有電源開關、自(zì)動開關、交流接(jiē)觸器(qì)、熱(rè)繼電器(qì)、中間繼電器、變(biàn)壓器(qì)等控制電(diàn)路。

考慮到(dào)接線(xiàn)和維修的方便(biàn)，本機還設有兩(liǎng)個(gè)分線器，另外(wài)安裝于主機和(hé)動力機(jī)構附近(jìn)。

（二）電力(lì)驅動裝置及容量

本機(jī)油泵的驅動電機其(qí)型号規格(gé)如下：

y180l-4（b5） 60kw      960轉/分(fèn)

本機(jī)控制(zhì)電路的電(diàn)液動滑閥和電(diàn)動滑閥是由交(jiāo)流濕式電磁閥(fá)推動的。電(diàn)磁閥(fá)數量為7個，動作(zuò)電壓(yā)為交流220v。

本(běn)設備電氣數據(jù)主要(yào)電氣參數(shù)：

總功(gōng)率：60kw

電壓：380v

相(xiàng)數：3

頻率：50hz

設備防(fáng)護等級：ip44

備(bèi)注：

1.接(jiē)受非标定(dìng)制。

2.以(yǐ)上參數作為參考，如有更改不(bú)另行通知。

廠家(jiā)直銷各種：液壓(yā)機、油(yóu)壓機(jī)、壓力(lì)機、單柱(zhù)液(yè)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液(yè)壓機(jī)、六柱液壓機(jī)、八柱液(yè)壓機、龍門液壓(yā)機、框(kuàng)架(jià)式(shì)液壓(yā)機、伺服液壓機(jī)、成型液壓機、c型(xíng)液(yè)壓(yā)機、打(dǎ)包液(yè)壓機(jī)、熱壓成(chéng)型液壓機(jī)、多(duō)工位(wèi)液壓機、鹽磚液(yè)壓機、防(fáng)盜(dào)門液(yè)壓(yā)機、校(xiào)正液壓(yā)機、壓裝(zhuāng)液(yè)壓機(jī)、粉末(mò)液(yè)壓(yā)機、封(fēng)頭液(yè)壓(yā)機、包邊(biān)液壓(yā)機、數(shù)控液(yè)壓機、剪闆(pǎn)機、折(shé)彎機、卷闆(pǎn)機(jī)、沖(chòng)床、激光切(qiē)割機、數控機床等。

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