Y32-500T四柱式液壓機(jī) 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于可(kě)塑性(xìng)材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊(biān)、薄闆拉伸等(děng)。也可從事(shì)于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬(shǔ)零件成型，塑(sù)料制品及粉末制品的壓制成型(xíng)工藝(yì)。

本(běn)機器具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用(yòng)按鈕集中控制(zhì)，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速(sù)度、行程範圍均可根據工(gōng)藝需要(yào)進行調整。并能完成定壓及定程成型(xíng)兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制(zhì)後具(jù)有保壓和延時(shí)自動回程(chéng)動作。

二、主要結構概(gài)述

本機器(qì)由主機及(jí)控制機構兩大部分組成(chéng)。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整(zhěng)體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制(zhì)機構(gòu)包括動力機構、限(xiàn)程裝置、插裝閥集(jí)成系統及電器操縱箱等(děng)部分組成(chéng)。現将各部分結構和作用分述如(rú)下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺(luó)母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺母緊固于(yú)兩端。機器精度(dù)靠調節螺母及緊固于(yú)上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊(kuài)及工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台(tái)肩及大鎖母(mǔ)緊固于上橫梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅(xīn)基(jī)合金(jīn)作導向用。活塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密封環，内圈裝有(yǒu)O形圈，将缸内形成上下兩個腔(qiāng)，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂出(chū)缸裝于工作(zuò)台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結(jié)構與主缸基本相同。

（四）、動力機(jī)構

動力機構由油箱、高壓泵、電(diàn)機及(jí)插裝閥集成塊控制系統等組成，它(tā)是産生和分配工作油液，而使主機(jī)實現各種動作(zuò)的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便于觀察(chá)油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電(diàn)機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插(chā)裝(zhuāng)閥集成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部(bù)分組成。插件共(gòng)有8件(jiàn)，分為A和C型兩種基本插件(jiàn)，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁閥(fá)控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控制(zhì)蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置(zhì)緊湊、設計合理(lǐ)。先導閥采用NG6mm電磁滑閥(fá)共四種(zhǒng)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充(chōng)液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液(yè)閥和(hé)充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上(shàng)腔(qiāng)形成負壓，打開充液閥的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充液，回程(chéng)時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充(chōng)液油箱，充液油箱上(shàng)設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油(yóu)流回主油箱以防(fáng)止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制(zhì)裝置

上下行程限(xiàn)位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程(chéng)開關等組成。支架固(gù)定于上橫梁與工作(zuò)台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固定于(yú)支架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統概(gài)述

（一）概述

液壓系統由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸），能量調(diào)節裝(zhuāng)置（各種閥(fá)）以及能量輸送裝置（油箱(xiāng)、充液筒、管(guǎn)路）等組成。借助電氣系統的控制，驅(qū)動活動橫梁，完成各種工藝動作循(xún)環。

本機器具有調整和(hé)半自動兩種方式可供選擇(zé)。調整方式比較簡單，用手按一(yī)下所需(xū)動作按鈕即(jí)可得(dé)到相應的動作，放(fàng)手後立即(jí)停止。半(bàn)自動操作為按壓工作按(àn)鈕使活動(dòng)橫(héng)梁(liáng)自動的完成(chéng)一個工藝動作循(xún)環。

（二）液壓原理說(shuō)明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通(tōng)電，使插件C3打(dǎ)開，主缸(gāng)下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠(kào)自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸(chù)動行程開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通電(diàn)，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從(cóng)而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作(zuò)行程完畢，觸動下限位開(kāi)關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作(zuò)，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器(qì)調定，完成定(dìng)壓壓(yā)制(zhì)動作。

5、卸壓(yā)：下限位開(kāi)關發訊或者延時斷電(diàn)器(qì)發訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入(rù)工(gōng)作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而(ér)插件C4開啟，系(xì)統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的(de)壓力(lì)被調壓蓋闆中閥F17調定(dìng)一個低(dī)壓，此調定的壓力隻能打(dǎ)開充(chōng)液閥，而不能(néng)使滑塊(kuài)回程，從而(ér)避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸(gāng)上(shàng)腔的壓力卸到零後(hòu)，YV2失(shī)電(diàn)，由延時斷電器控(kòng)制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力(lì)，使滑塊回程。當滑塊接觸到(dào)上限位開關後，電磁閥失電，滑(huá)塊停(tíng)止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後(hòu)手(shǒu)動按下頂缸頂出按(àn)鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時(shí)頂缸上腔的油回油箱。即(jí)實現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸退回

當頂(dǐng)缸把工件頂出後，手(shǒu)動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓(yā)力油進入頂缸上(shàng)腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現(xiàn)頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動(dòng)作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流(liú)380V、50HZ電(diàn)源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過(guò)控制變壓器得到(dào)的。另外，電磁(cí)閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆(pǎn)上設有(yǒu)時間繼(jì)電器、選(xuǎn)擇開關、控制按(àn)鈕、信号燈等，可實現對壓(yā)機的(de)集中控制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動(dòng)開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼(jì)電器、變壓器等(děng)控制電(diàn)路。

考慮到(dào)接線和維修(xiū)的方便(biàn)，本機還設有兩個分線器，另外安裝(zhuāng)于主機和動力機(jī)構附近。

（二）電力驅動(dòng)裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型号規格如(rú)下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉(zhuǎn)/分

本機控制電路的電(diàn)液動滑閥和電動(dòng)滑閥是由交流濕式(shì)電磁閥(fá)推動的。電磁閥數量為7個，動作電(diàn)壓為(wéi)交流220V。

本設備電氣數據主要電(diàn)氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備(bèi)防護等級：IP44

備注：

1.接受(shòu)非标定制。

2.以上參數作為參考，如(rú)有更改不另行通(tōng)知。

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