Y32-500T四柱式液(yè)壓機 技(jì) 術 文 件
一、 技術參數
Y32-500T四柱式液壓(yā)機技術(shù)參數 | ||||
項 目 | 數 值 | 單(dān) 位 | 備 注 | |
公稱力 | 5000 | KN | ||
回程(chéng)力 | 1000 | KN | ||
頂出力 | 1000 | KN | ||
液體極限工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊(kuài)極限行程 | 900 | mm | ||
頂出活塞極限(xiàn)行程 | 350 | mm | ||
滑塊距工作台極限(xiàn)距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 10 | |||
回程 | 80 | |||
頂出行程速度 | 頂出 | 80 | mm/s | |
退回(huí) | 160 | |||
工作台有效面積 | 左右 | 1400 | mm | |
前後(hòu) | 1400 | |||
機器占地面積 | 左右 | 4060 | mm | |
前後 | 3525 | |||
電機總功率 | 37 | KW | ||
整機重量 | 23600 | KG |
性能與特點:
本機器适用(yòng)于可塑性材料的壓制工藝,如(rú)沖裁、彎曲翻邊(biān)、薄闆拉伸等(děng)。也可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型(xíng),塑(sù)料制品及粉末制品的壓制成型工藝(yì)。
本(běn)機器具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統,并采用按鈕集中控制,可實現調(diào)整、手動和半自動三種操(cāo)作方式。本機(jī)器的(de)工(gōng)作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要(yào)進行調整。并(bìng)能完(wán)成定壓及定程成型(xíng)兩種工藝方式,定壓成型之工藝方式在壓制(zhì)後具有保壓和延時自動(dòng)回程動作。
二、主要結構概(gài)述
本機器由主機及控制機(jī)構兩大部分組成。通(tōng)過管路及電器(qì)裝置聯系起(qǐ)來構(gòu)成一整體。主機部分包括機身、主缸(gāng)、頂缸(gāng)及充液裝置等組成。控制機構(gòu)包括動力(lì)機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器(qì)操縱箱等(děng)部分組成。現将各部分結構和作用分(fèn)述如下:
(一)、機身
機身由(yóu)上橫(héng)梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調節螺母等組成,依靠四個立(lì)柱作為主架,上橫梁及工作台(tái)鎖緊螺母緊固于兩端(duān)。機器精度靠調節螺母及緊固于(yú)上橫梁上(shàng)端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸(gāng)活塞由(yóu)連接法蘭和螺栓連(lián)接,依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝(zhuāng)有導向套。滑塊及工(gōng)作台表(biǎo)面均有(yǒu)T形槽,便于模具安裝。尺寸見附圖(tú)
(二)、主缸
主缸(gāng)缸(gāng)體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内,活塞下(xià)端用連接法蘭(lán)、螺栓與活動橫梁連接,活塞頭(tóu)部之材料為鑄鐵或鋅基(jī)合金作導向用(yòng)。活(huó)塞頭外圓處裝有方向相反的密封環(huán),内圈裝有(yǒu)O形圈(quān),将缸内形成上下兩個腔,缸口部分也裝(zhuāng)有密封圈,借(jiè)助(zhù)法蘭(lán)鎖緊,以保證下腔(qiāng)密封。
(三)、頂出缸
頂出(chū)缸裝于工(gōng)作台中心孔内,用鎖緊母加(jiā)以固定,結構與主缸基本(běn)相同。
(四)、動力機構
動力機構由油箱、高壓泵、電(diàn)機及插裝閥集成塊控制系統等組成,它是産生和分配工作油液,而使主機實現各種(zhǒng)動作的機構。油箱為(wéi)鋼闆焊接件,并設有清洗窗口,前端裝有液位液溫計便于觀察油位及油溫。
1、160MCY14-1B軸向柱塞泵
2、Y180L-6電機
電機功率w=37kw;轉速n=970r/min.
3、插裝閥(fá)集成系統
插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊(kuài)體和先導控制閥四部分組成。插件共有8件(jiàn),分為A和C型兩種基本插件(jiàn),通徑均為25mm。控制蓋闆共四種,分别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝(zhuāng)式控制蓋闆、電磁(cí)溢流閥控(kòng)制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控制蓋闆。
集成塊體為45鋼鍛件,結構布置緊(jǐn)湊、設計合理(lǐ)。先導閥采用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種,分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三、充液裝置
充液裝置安裝于主(zhǔ)缸的上端,它由充液(yè)閥和充液油箱組成(chéng)。當(dāng)主缸活(huó)塞快速下(xià)行時,主缸上腔形成負壓,打開充液閥的閥芯,主缸(gāng)上腔充液,回程(chéng)時主缸下腔(qiāng)油液(yè)推動主閥芯,使主(zhǔ)缸上腔之(zhī)油流回充(chōng)液油箱,充液油箱上設有回油孔,控制充液油箱的油位。将多(duō)餘的(de)油(yóu)流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。
上下行(háng)程限位控制裝置
上下行程限位控制裝置安裝于(yú)主機的右側,由支架(jià)、撞塊、行程(chéng)開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面,撞塊固定于滑塊右側面,行程開關固定于支架上,調節行程開(kāi)關的(de)位置,可控制滑塊的運行(háng)位置(zhì)。
四、液壓系(xì)統概述
(一(yī))概述
液壓系統由能源轉換裝(zhuāng)置(泵和油缸),能量調節裝置(各種閥)以及(jí)能量(liàng)輸送裝置(油箱、充液筒、管(guǎn)路)等組成。借助電(diàn)氣系統的控制,驅動活動橫(héng)梁,完成各種工藝動(dòng)作循環。
本機器具有調整和半自動兩種方式可(kě)供選擇。調整方式比較簡單(dān),用手按一下所需動作按鈕即可得(dé)到相(xiàng)應的動作,放手後立即停止。半(bàn)自動操作為按壓工作按(àn)鈕使(shǐ)活動橫梁(liáng)自動的(de)完成一個工藝動作循環。
(二)液壓原(yuán)理說明(míng)
1、 接通電源,啟動(dòng)電機,各電磁閥處在中位,泵卸荷。
2、 上滑塊快速下行:YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速下行動作,YV1通
1、 接通電源,啟動電機(jī),各電磁(cí)閥處在中位,泵卸荷。
2、 上(shàng)滑塊快速下行:YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下(xià)行動作,YV1通電,插件C1關(guān)閉,泵出油口和(hé)回油口切斷,系統升壓,YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統壓力油進入主缸上腔,YV3通電,使(shǐ)插件C3打開,主缸(gāng)下腔的油快速(sù)排回油箱,滑(huá)塊依靠自重實現快速下行。
3、 上滑塊慢速壓制:當上滑塊觸動行程開關時,YV3失電,同時YV2通電,使下腔的壓力處在一(yī)個由調壓蓋闆中閥F17調定,從而下腔(qiāng)排油減慢,滑塊轉為(wéi)慢(màn)速下行,并接(jiē)觸工件加壓(yā)。
4、 保壓(yā):滑塊工作行程完畢,觸(chù)動下限位開關,使滑塊(kuài)卸壓回程完成(chéng)壓制動作,或者缸内壓力升高,由保壓延時繼(jì)電器(qì)調定,完成定壓壓制動作(zuò)。
5、卸壓:下限位開(kāi)關發訊或者延時斷電器(qì)發訊,轉入卸壓(yā),此時(shí)YV1、YV2、YV5通電,泵轉入工作,YV5通電使電磁閥的(de)P與B口通,打(dǎ)開(kāi)充(chōng)液閥開始卸壓。A與O口通,從而插件C4開啟,系統壓力油進(jìn)入主缸下腔,YV2通電(diàn),使下腔的壓力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調(diào)定一個低(dī)壓,此調定的壓力隻能打(dǎ)開充液閥,而不能使滑(huá)塊回程,從而避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。
6、滑塊回程:當主缸上腔的壓力卸到零後,YV2失電(diàn),由延時斷電器控制,從而使下腔的壓力變換(huàn)為由(yóu)調壓蓋闆中閥F16調定(dìng)的回程壓力,使滑塊回程。當滑塊接觸(chù)到(dào)上限位開關後,電磁閥失電,滑(huá)塊停止。
7、頂缸頂出
當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕,此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔(qiāng),同時(shí)頂缸上腔的油(yóu)回油箱。即實現頂缸(gāng)頂出。
8、頂缸退回(huí)
當頂缸把工件頂出後,手動按下退回按鈕,電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開(kāi),系統壓(yā)力油進入頂缸上腔;同時頂缸下(xià)腔之油進入油箱,即實現頂缸退回動作。
至此,實現一次壓制、頂出動(dòng)作(zuò)。
五、電氣系統概述
(一)概述
本機電器采用三相交流380V、50HZ電源,控制(zhì)電器電壓為(wéi)交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外,電磁閥動作電(diàn)路為(wéi)交流220V。
本機設有專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制(zhì)箱面闆上設有時間繼(jì)電器、選擇開(kāi)關、控制按鈕、信号(hào)燈等,可實現對壓機的集中(zhōng)控制。同時可(kě)通過各種指(zhǐ)示燈随時(shí)掌握壓機(jī)的工作情(qíng)況。電(diàn)氣控制箱内部(bù)裝有電源開關、自動(dòng)開關、交流接觸器、熱繼電器、中(zhōng)間繼電器、變壓器等控制(zhì)電路。
考慮到接線和維修的方便,本機還設有兩個分線器,另外安裝于(yú)主機和動力機(jī)構附近。
(二)電力驅動裝置及容量
本(běn)機油泵的驅動電機其型(xíng)号規格如(rú)下:
Y180L-4(B5) 37KW 1470轉(zhuǎn)/分
本機控制電路的電(diàn)液動滑(huá)閥和電動滑閥是由交流濕式電磁(cí)閥(fá)推動的。電磁閥數量為(wéi)7個,動作電(diàn)壓為交流220V。
本設備電氣數(shù)據主要電(diàn)氣參數:
總功率:37KW
電壓:380V
相數:3
頻率(lǜ):50HZ
設備防護等級:IP44
備注(zhù):
1.接受(shòu)非标定制。
2.以上參數作為參考,如有更改不另行通知。
廠家直銷各(gè)種:液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙(shuāng)柱液壓機(jī)、四柱液(yè)壓機、六柱液(yè)壓機(jī)、八柱液壓機、龍門液(yè)壓機、框架(jià)式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機(jī)、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校(xiào)正液壓機、壓裝液壓(yā)機、粉末液壓機、封頭液壓(yā)機、包邊液壓機(jī)、數控液壓機、剪闆機、折彎機、卷闆機(jī)、沖床、激光切割機、數控機(jī)床等。
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