雙機聯動(dòng)電液比(bǐ)例折彎機的特(tè)點及配(pèi)置

數控(kòng)雙機聯(lián)動(dòng)折彎(wān)機機床(chuáng)特點及(jí)标準配置：

◆機架(jià)采用加強剛性(xìng)全鋼(gāng)焊(hàn)接結(jié)構，有足夠的強度(dù)及剛性，并通過時效處(chù)理，保證(zhèng)機機(jī)床的長久(jiǔ)使用的(de)整體精(jīng)度。

◆采用(yòng)落地镗銑機床，用一次(cì)加工法，作精密加工(gōng)，以确保加(jiā)工精度。

◆通過(guò)兩個油缸來控制滑塊的(de)上下運(yùn)動。

◆滑(huá)塊(kuài)為上動式。

◆ 滑塊同步機(jī)構采(cǎi)用機械式(shì)扭力同步，穩定可靠。

◆ 折(shé)彎機數控采用深圳華(huá)德(dé)爾控(kòng)制技術(shù)有限公司(sī)的enc-68系(xì)統和(hé)伺服電機(jī)，來控制y軸(zhóu)和x軸(即定(dìng)位擋(dǎng)塊的(de)高低和後擋料(liào)的前(qián)後運動(dòng))。

◆ 選(xuǎn)用320*240- lcd顯示高(gāo)藍色顯示(shì)器。全中文(wén)大字(zì)體顯示，方(fāng)便的(de)中(zhōng)英文切(qiē)換。

◆ 角度編(biān)程。

◆ 智(zhì)能(néng)報錯系(xì)統,自診斷功能(néng), 故障(zhàng)顯(xiǎn)示功能(néng)。

◆ 具有單向定位功(gōng)能(néng),以(yǐ)消(xiāo)除間(jiān)隙。

◆ 具有斷(duàn)電保(bǎo)護功能,以(yǐ)保護(hù)參數及位(wèi)置值(zhí)不丢(diū)失。

◆ 人機對(duì)話界面：數控系(xì)統的人機對話(huà)界面使系統操作和數(shù)據輸入(rù)簡單易學。

自動(dòng)計算擋塊(kuài)位置(zhì)，并可對(duì)不同角(jiǎo)度及長度的工(gōng)件進行連續折(shé)彎。

顯(xiǎn)示(shì)x軸(zhóu)、y軸的(de)現在與目标位(wèi)置。

内存容量：50個(gè)工件，每個(gè)工件24個工步(bù)。

有手動(dòng)、半自動(dòng)方(fāng)式及全自(zì)動方式。

後(hòu)擋料裝置具有自動(dòng)退(tuì)避(bì)料及(jí)延遲(chí)動作(zuò)的功(gōng)能。

以(yǐ)三(sān)支特制鑰匙或(huò)密碼分别保(bǎo)護各項工(gōng)件、模具及(jí)參數(shù)資料(liào)。

較(jiào)新的模(mó)塊化(huà)結構，柔性組合多(duō)軸系統(tǒng);

大型鍵的防水鍵盤(pán)

多重處理器，多(duō)重輸(shū)入-輸(shū)出

全(quán)功(gōng)能診斷程序的操作警告系統，幫助功(gōng)能及(jí)時糾(jiū)正誤操作。

◆折彎機主(zhǔ)液壓集成系統(tǒng)采用山東濟甯(níng)的産品，主要油缸密封件均采(cǎi)用日本華(huá)爾卡(kǎ)産品(pǐn)，低壓電氣(qì)元件采用施耐(nài)德産(chǎn)品，以确保(bǎo)設備的穩(wěn)定性(xìng)和使(shǐ)用(yòng)壽命。

◆ 通(tōng)過控(kòng)制伺服電(diàn)機(jī)運行進行運(yùn)動，準确無(wú)誤。

l 電動後(hòu)擋料的前(qián)、後運動，通過滾(gǔn)珠絲(sī)杠來實現(xiàn)，保證傳(chuán)動精度(dù)

l 随機(jī)配标準(zhǔn)上、下模壹套(tào)。

l 為方便闆(pǎn)料(liào)的(de)存放(fàng)和運送(sòng)，特(tè)配有(yǒu)前托(tuō)料裝置。

◆折(shé)彎機液壓(yā)集成(chéng)系統可選配采(cǎi)用荷(hé)蘭進口名(míng)牌産(chǎn)品，主要油(yóu)缸(gāng)密(mì)封件(jiàn)均采(cǎi)用日(rì)本華爾卡(kǎ)産品，以确(què)保設(shè)備的穩(wěn)定(dìng)性和使用(yòng)壽命(mìng)。