Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件(jiàn)

一、 技術參數

性(xìng)能與特點：

本機器适用(yòng)于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊(biān)、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的(de)壓制(zhì)成型(xíng)工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用(yòng)按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種(zhǒng)操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式(shì)，定壓成型之工藝方(fāng)式在壓制後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控制機構兩大部分組成(chéng)。通過管路及電(diàn)器裝置聯系起來構(gòu)成一整體。主機部分包括機身、主缸(gāng)、頂缸及充(chōng)液裝置等組成(chéng)。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電(diàn)器操縱箱等(děng)部分組成。現将(jiāng)各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫(héng)梁、活(huó)動橫梁、工(gōng)作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調(diào)節螺母等(děng)組成，依靠四個立柱作為主架，上橫(héng)梁(liáng)及工作台鎖緊螺母緊固于(yú)兩端。機器精度(dù)靠調節螺母及(jí)緊固于(yú)上橫梁上端之鎖(suǒ)緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由(yóu)連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊(kuài)内裝(zhuāng)有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于(yú)模具安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二）、主缸

主缸缸體(tǐ)依靠(kào)缸口台肩(jiān)及大鎖母緊固于上(shàng)橫梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭、螺(luó)栓與活(huó)動橫梁連(lián)接，活塞頭(tóu)部之(zhī)材料為鑄鐵或鋅基(jī)合(hé)金作導向用。活塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密封環，内(nèi)圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊(jǐn)，以保證下腔(qiāng)密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作台中(zhōng)心孔内，用鎖緊母加以固(gù)定，結(jié)構與主缸基本相同。

（四）、動力機(jī)構

動(dòng)力機(jī)構由油箱、高(gāo)壓泵、電機(jī)及插裝閥集成塊控制系統等組成，它(tā)是産生和分配工作油液，而使主機(jī)實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清洗窗(chuāng)口，前端裝有(yǒu)液位(wèi)液溫計便于(yú)觀(guān)察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電(diàn)機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥(fá)集(jí)成系統

插裝閥由插件、控制(zhì)蓋闆、集成塊(kuài)體和先導控制閥(fá)四部分組成。插件共有(yǒu)8件，分為A和C型兩種基本插件(jiàn)，通徑均為25mm。控制蓋闆共四(sì)種，分(fèn)别為電磁閥控(kòng)制蓋(gài)闆、電磁梭(suō)閥内裝式(shì)控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋(gài)闆及電磁閥(fá)雙級調壓閥(fá)控制(zhì)蓋闆(pǎn)。

集成塊體為45鋼鍛件，結(jié)構布置(zhì)緊(jǐn)湊(còu)、設計(jì)合理。先(xiān)導閥采用NG6mm電磁滑(huá)閥(fá)共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液(yè)閥和充液油箱組成(chéng)。當主缸活塞快(kuài)速下行時(shí)，主缸上腔形成負(fù)壓，打開(kāi)充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程(chéng)時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油(yóu)箱上設有回油孔，控制充液油箱的(de)油位。将多餘的油(yóu)流回主油箱(xiāng)以防(fáng)止(zhǐ)油液從充液油箱中溢(yì)出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架(jià)固(gù)定(dìng)于上橫梁與工作台的(de)右側面，撞塊固定于滑(huá)塊右側面，行程開關固定于支架上，調節行程開關的(de)位置，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝(zhuāng)置（泵和油缸），能量調(diào)節裝(zhuāng)置（各種閥(fá)）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組成(chéng)。借助電氣系統的控制，驅(qū)動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本(běn)機器具有調整(zhěng)和半自動兩種(zhǒng)方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一(yī)下所需動作按鈕即(jí)可得(dé)到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓(yā)工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工(gōng)藝動作循環。

（二(èr)）液壓原理說(shuō)明

1、 接通電源，啟(qǐ)動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通(tōng)

1、 接通電源，啟動電機，各電(diàn)磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下(xià)行動作，YV1通電，插(chā)件C1關閉，泵出油口和回油(yóu)口切斷，系統升壓，YV4通(tōng)電使插件C2打開系統壓力(lì)油進入主缸上腔(qiāng)，YV3通電，使(shǐ)插件C3打(dǎ)開，主(zhǔ)缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速(sù)下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當(dāng)上滑塊觸(chù)動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為(wéi)慢(màn)速下行，并接觸(chù)工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成(chéng)壓制動作(zuò)，或者缸内壓力升(shēng)高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開(kāi)關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工(gōng)作，YV5通電使電磁閥(fá)的P與B口通，打(dǎ)開充液閥開始卸壓。A與(yǔ)O口通，從而插件C4開啟，系(xì)統壓力油進入(rù)主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能(néng)使滑(huá)塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的(de)壓力卸到零後(hòu)，YV2失電(diàn)，由延時斷(duàn)電器控(kòng)制(zhì)，從而使下腔的壓力變(biàn)換(huàn)為由調(diào)壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥(fá)失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當(dāng)滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂(dǐng)缸上腔的油(yóu)回油箱。即(jí)實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手(shǒu)動按下退回按(àn)鈕，電(diàn)磁閥YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上(shàng)腔；同時頂缸下(xià)腔之油進入油箱，即(jí)實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五(wǔ)、電氣系統概述

（一(yī)）概述

本機電器采用三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制電器電壓為交(jiāo)流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為(wéi)交流220V。

本機設有(yǒu)專用的(de)電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面(miàn)闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈(dēng)等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各種指(zhǐ)示燈随時(shí)掌握壓機的工作情(qíng)況。電(diàn)氣控制箱内部(bù)裝(zhuāng)有電源(yuán)開關、自動(dòng)開關、交流接觸器、熱(rè)繼電器、中間繼電器(qì)、變壓器等控制電路。

考慮到接(jiē)線和維修(xiū)的方便，本機還(hái)設有兩個(gè)分線器，另外安裝于主機和動力機(jī)構附近。

（二）電力驅動裝置及容(róng)量

本機(jī)油泵的驅動電機其型(xíng)号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制(zhì)電路的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁(cí)閥推動(dòng)的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電(diàn)壓(yā)：380V

相(xiàng)數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如有(yǒu)更改不另行通(tōng)知。

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