Y32-500T四柱式液(yè)壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性(xìng)能與特點：

本機器适用(yòng)于可(kě)塑性(xìng)材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲(qǔ)翻邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事(shì)于(yú)校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本(běn)機器(qì)具有獨立的動(dòng)力機構和電氣系統，并采用按(àn)鈕集中(zhōng)控制，可實現調整、手動和(hé)半自動三種操(cāo)作方式。本機器的(de)工(gōng)作壓(yā)力、壓制速(sù)度、行程範圍均可根據工藝需(xū)要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方(fāng)式，定壓成型之工藝方(fāng)式在壓制後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控制機(jī)構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構(gòu)成一整體。主機部分包括機身、主(zhǔ)缸(gāng)、頂缸(gāng)及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限(xiàn)程(chéng)裝置、插(chā)裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分(fèn)述如下：

（一）、機身

機身由上橫(héng)梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等(děng)組成，依靠四個(gè)立柱作為(wéi)主架，上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固(gù)于(yú)上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸(gāng)活塞由連(lián)接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運(yùn)動。滑塊(kuài)内裝(zhuāng)有導向套(tào)。滑塊及工作(zuò)台表(biǎo)面均有(yǒu)T形槽，便于模具安裝。尺寸(cùn)見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸缸(gāng)體依靠缸(gāng)口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用(yòng)。活塞頭外圓處(chù)裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔(qiāng)，缸口部分(fèn)也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂出缸裝于工作(zuò)台中心孔内，用鎖緊母加以固(gù)定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機(jī)構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及(jí)插裝閥集成塊控(kòng)制系統(tǒng)等組成，它(tā)是産生和分配工作油液，而使主機實現各種(zhǒng)動作的機構。油箱為(wéi)鋼闆焊接件，并(bìng)設有清洗窗口，前端裝有液位(wèi)液溫計便于觀察油位及油溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電(diàn)機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插(chā)裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制(zhì)蓋闆(pǎn)、集成塊體和先導控制閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分(fèn)别為電磁閥控制蓋(gài)闆、電磁梭(suō)閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥(fá)雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼(gāng)鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主缸(gāng)的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當(dāng)主缸活(huó)塞快速下(xià)行時，主缸上腔(qiāng)形成(chéng)負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油(yóu)液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液(yè)油箱上設(shè)有回油孔，控制充液(yè)油箱的油位。将多餘的油(yóu)流回主油箱以防止(zhǐ)油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位(wèi)控制裝置安裝于(yú)主(zhǔ)機的右側，由支架、撞塊(kuài)、行程(chéng)開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的(de)右側面，撞塊固(gù)定于滑塊右側面，行(háng)程開關固定于支架上，調節行程(chéng)開關的位置，可控制滑塊的運行(háng)位置。

四、液壓系統概述

（一(yī)）概述

液壓系統由能源轉換裝置(zhì)（泵和油缸），能量調(diào)節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和(hé)半自動兩種(zhǒng)方式(shì)可供選擇(zé)。調整方式(shì)比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即(jí)可得(dé)到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按(àn)壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明(míng)

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuài)快速下行動作，YV1通(tōng)

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各(gè)電(diàn)磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速下行動作，YV1通電，插(chā)件C1關(guān)閉，泵出油口和回油口(kǒu)切斷，系統升壓，YV4通(tōng)電使插件(jiàn)C2打(dǎ)開系統壓力油進入主缸上(shàng)腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速(sù)排回油箱，滑塊依靠(kào)自(zì)重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當(dāng)上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時(shí)YV2通電，使下(xià)腔的壓力處在(zài)一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢(màn)速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工作行程完畢，觸動下限(xiàn)位開關(guān)，使滑塊卸壓回程完成(chéng)壓制動作，或者缸(gāng)内壓力升高(gāo)，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓(yā)制動作。

5、卸壓：下限位開(kāi)關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓(yā)，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入(rù)工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開(kāi)啟，系統壓力油進(jìn)入主缸下(xià)腔，YV2通電(diàn)，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打(dǎ)開充(chōng)液閥，而不能使滑塊(kuài)回程，從而(ér)避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊(kuài)回程：當主缸上腔的壓(yā)力卸到(dào)零後，YV2失電，由延時斷電器控制(zhì)，從而使下腔的壓力變換(huàn)為由調壓(yā)蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關(guān)後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊(kuài)回程後手(shǒu)動按下頂缸頂出按鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔(qiāng)，同時(shí)頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸(gāng)把工件頂出(chū)後，手動按下退回按(àn)鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔(qiāng)之油進入油箱，即(jí)實現頂缸退(tuì)回動作。

至此，實現一次壓制(zhì)、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述(shù)

本機(jī)電器采用三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電(diàn)壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制(zhì)箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓(yā)機的(de)集中控制。同時可通過各種指(zhǐ)示燈随時掌握壓機的工作情(qíng)況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼(jì)電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修(xiū)的方便，本機還設有兩個(gè)分線器，另外安裝于主機和動力機(jī)構附近。

（二(èr)）電力(lì)驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本(běn)機控制(zhì)電(diàn)路的電液動(dòng)滑閥和電動(dòng)滑閥是由交流濕式電磁(cí)閥推動的。電磁閥數(shù)量為(wéi)7個，動作電(diàn)壓為交流220V。

本設備電氣數據(jù)主要電氣參(cān)數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受(shòu)非标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通(tōng)知。

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