Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本(běn)機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也(yě)可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成(chéng)型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器(qì)具有獨立的(de)動力機構(gòu)和電氣系(xì)統，并采用(yòng)按(àn)鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操(cāo)作方式。本機器的工作壓(yā)力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩種(zhǒng)工藝方(fāng)式，定壓成型之工藝方(fāng)式在壓制後具有保壓和延時自動(dòng)回(huí)程動作。

二、主要結構概(gài)述

本(běn)機器由主機及控制機構兩大部分組成。通(tōng)過管路及電(diàn)器裝置聯系起(qǐ)來構(gòu)成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構(gòu)包括動力機構、限程裝置、插(chā)裝閥集成系統及電(diàn)器操縱箱等部分組成。現将各部分結構(gòu)和作用分述如下(xià)：

（一）、機身

機身由(yóu)上橫(héng)梁、活(huó)動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠(kào)四個立(lì)柱作為主架，上橫(héng)梁及工作台(tái)鎖緊螺母緊固于兩端(duān)。機器精度(dù)靠調節螺母及(jí)緊固于上橫梁上端之鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑塊與主缸(gāng)活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊(kuài)内裝有導向套。滑塊及工(gōng)作台表面(miàn)均有T形槽，便于模具安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二）、主缸

主缸缸體(tǐ)依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基(jī)合金作導向用。活(huó)塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相(xiàng)反的密封(fēng)環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸内形成(chéng)上下兩個腔，缸口部分(fèn)也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内，用鎖緊母加(jiā)以固定(dìng)，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機(jī)構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集(jí)成塊控制系統等組成，它是産生和分配工作油液，而使主機(jī)實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清洗窗口，前端裝有(yǒu)液位(wèi)液溫計便于(yú)觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由(yóu)插件、控制蓋闆、集成(chéng)塊體和(hé)先(xiān)導控制(zhì)閥四部(bù)分組成。插件共(gòng)有8件(jiàn)，分為A和C型兩種(zhǒng)基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共(gòng)四種，分别為電磁閥控制蓋(gài)闆、電磁梭閥内裝式控制蓋(gài)闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控制(zhì)蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結(jié)構布置緊湊、設計合理(lǐ)。先導閥采(cǎi)用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主(zhǔ)缸(gāng)的上端，它由充液(yè)閥和(hé)充液油箱組成。當主缸活塞快(kuài)速下行時，主缸上(shàng)腔(qiāng)形成負壓，打(dǎ)開(kāi)充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱(xiāng)以防止(zhǐ)油液從充液油箱中溢(yì)出。

上下行(háng)程限位控制(zhì)裝置

上(shàng)下行程限位控(kòng)制裝置安裝于主機的右側，由支架(jià)、撞塊、行程(chéng)開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台(tái)的右側面，撞塊固(gù)定于滑塊右側面，行程開關(guān)固定于支架上，調節行程開(kāi)關的(de)位置，可控制滑塊的運行位(wèi)置。

四、液壓系統概(gài)述

（一(yī)）概述

液壓(yā)系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調(diào)節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組成。借助電氣系統的控(kòng)制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整(zhěng)和半自動兩種方式可供選擇。調(diào)整方式比較簡單(dān)，用手按一下所需動作按鈕即可得(dé)到相(xiàng)應的動作，放手後立即停止。半(bàn)自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁(liáng)自動的完成(chéng)一個工(gōng)藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥(fá)處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接(jiē)通(tōng)電源，啟動電機，各(gè)電(diàn)磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑(huá)塊快速下(xià)行動(dòng)作，YV1通電，插(chā)件C1關閉，泵出油口和(hé)回油口(kǒu)切斷，系統升壓，YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統(tǒng)壓力(lì)油進入主缸上腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開，主缸下腔的油快速(sù)排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速(sù)壓制：當上滑塊觸(chù)動行程開關時，YV3失電，同時(shí)YV2通電，使下腔的壓力處在(zài)一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉(zhuǎn)為慢(màn)速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工作行程完畢，觸(chù)動下限位開(kāi)關，使滑塊卸壓回(huí)程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼(jì)電器(qì)調定，完成定(dìng)壓壓制動作。

5、卸壓(yā)：下限位開關發訊(xùn)或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工(gōng)作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充液閥開始卸壓(yā)。A與O口通，從(cóng)而插件C4開啟，系統壓力油進(jìn)入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力(lì)被調壓蓋闆中閥F17調(diào)定(dìng)一個低壓，此調定的壓力隻能打開充(chōng)液閥，而(ér)不能(néng)使滑塊回程，從而(ér)避免了高壓卸(xiè)壓(yā)的沖擊。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸上腔的壓力卸到(dào)零後，YV2失電(diàn)，由延時斷電器控(kòng)制，從而使下腔的(de)壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定(dìng)的回程壓(yā)力，使滑塊回程。當滑塊接觸到(dào)上限位開關後，電磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程(chéng)後手(shǒu)動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進(jìn)入頂缸下腔，同時(shí)頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸退回

當(dāng)頂(dǐng)缸把工件頂出後，手(shǒu)動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓力油進入頂(dǐng)缸上(shàng)腔；同時頂(dǐng)缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動(dòng)作。

至此，實現一次(cì)壓制、頂出動作(zuò)。

五(wǔ)、電氣系(xì)統概述

（一）概述

本機(jī)電器采用三相交流380V、50HZ電(diàn)源，控制電器電壓為交流220V。電(diàn)壓是通過(guò)控制變壓器得到的。另外，電磁(cí)閥動(dòng)作電(diàn)路為(wéi)交流220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱(xiāng)。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有(yǒu)時間繼電器、選擇開(kāi)關、控制按鈕、信号(hào)燈(dēng)等，可實現對壓(yā)機的集中控制。同(tóng)時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電(diàn)氣控制箱内部裝有電源(yuán)開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼(jì)電器、變壓器等控制電(diàn)路。

考慮到接線和維修(xiū)的方便，本機還(hái)設有兩(liǎng)個(gè)分線器，另外安裝于主機和動力機(jī)構附(fù)近。

（二）電力驅動裝置及容(róng)量

本機(jī)油泵的驅動電(diàn)機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路的電液(yè)動滑(huá)閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式(shì)電磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動作電壓為(wéi)交流220V。

本設備電氣數(shù)據主要電(diàn)氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相(xiàng)數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受(shòu)非标定制。

2.以上(shàng)參數作為(wéi)參考，如(rú)有更改不另行通(tōng)知。

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