Y32-500T四柱式液(yè)壓機 技 術 文 件

一、 技術參(cān)數(shù)

性能與特點：

本機器适用(yòng)于可塑性材料的壓制(zhì)工(gōng)藝，如(rú)沖裁、彎曲翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也可從事于(yú)校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型(xíng)，塑料制品及粉(fěn)末制(zhì)品的(de)壓制成型工藝。

本(běn)機器具有(yǒu)獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕集(jí)中控制(zhì)，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速(sù)度、行程範圍均可根據工藝需要進行調(diào)整。并能完成定壓及定程(chéng)成型(xíng)兩種(zhǒng)工藝方式，定壓(yā)成型之工藝方(fāng)式在壓制(zhì)後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要(yào)結構概(gài)述

本機器由主機及控制機構兩大部分(fèn)組成。通(tōng)過管路及電(diàn)器裝置聯系起來構(gòu)成一整體。主機部分(fèn)包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動(dòng)力機構、限程裝置、插裝(zhuāng)閥集成系統及電器(qì)操縱箱等部分組成。現将各部分結構和(hé)作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調節螺母等(děng)組成，依靠四個立柱作為主架，上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺母緊固于(yú)兩端。機器精度(dù)靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖(suǒ)緊螺(luó)母來調整。滑塊與主缸(gāng)活(huó)塞由(yóu)連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝(zhuāng)有導向套。滑(huá)塊及工作台表面(miàn)均有T形槽，便于(yú)模具安裝。尺寸(cùn)見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠(kào)缸口台(tái)肩(jiān)及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金(jīn)作導向用。活(huó)塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有(yǒu)O形圈(quān)，将缸内形成上下(xià)兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借(jiè)助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主(zhǔ)缸基本相同。

（四）、動力機(jī)構

動力機構由油箱、高壓泵、電(diàn)機及(jí)插裝閥集(jí)成塊控制系統(tǒng)等組成，它是産生和分配工作油液，而使主機(jī)實現各種(zhǒng)動作的機構。油箱為鋼闆(pǎn)焊接件，并設有清洗(xǐ)窗口，前端(duān)裝有液位(wèi)液溫計便于觀察油位及油溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉(zhuǎn)速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件(jiàn)，通徑均(jun1)為(wéi)25mm。控制蓋闆共四種，分(fèn)别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥(fá)内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋(gài)闆及電磁閥雙級調壓閥(fá)控制(zhì)蓋闆。

集成塊體為45鋼(gāng)鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥(fá)共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置(zhì)

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液(yè)閥和充液油箱組成。當主缸活塞快(kuài)速下行時，主缸上(shàng)腔形成負壓，打(dǎ)開(kāi)充液閥的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充(chōng)液油(yóu)箱的(de)油位。将多餘的油流回主油箱(xiāng)以防止油液從(cóng)充液油箱中溢出。

上下行(háng)程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機的(de)右側，由支架(jià)、撞塊、行程開關(guān)等(děng)組成。支架固定于(yú)上橫梁與工作台的(de)右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行(háng)程開關固(gù)定于(yú)支架上，調節行程開(kāi)關的(de)位置，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓(yā)系統概述

（一(yī)）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油(yóu)缸），能量調(diào)節裝(zhuāng)置（各種閥）以及能量輸送裝(zhuāng)置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調(diào)整方式比較簡單(dān)，用手按一(yī)下所需動作按鈕即(jí)可得(dé)到相應的動作，放手後立即(jí)停止。半(bàn)自動操作為按(àn)壓工(gōng)作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說(shuō)明

1、 接通電源，啟動電機，各電(diàn)磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁(cí)閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑(huá)塊快速下(xià)行動作，YV1通(tōng)電，插(chā)件C1關閉，泵出油口和回油(yóu)口切斷，系(xì)統升壓，YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統(tǒng)壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開，主缸下腔的油快速(sù)排回油箱，滑塊依靠(kào)自重實現(xiàn)快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當(dāng)上滑塊觸(chù)動行程開關時，YV3失電，同(tóng)時(shí)YV2通電(diàn)，使下(xià)腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調(diào)定，從(cóng)而下腔排(pái)油減慢，滑塊轉為慢(màn)速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行(háng)程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成(chéng)壓制動作(zuò)，或者缸内壓力升(shēng)高，由保壓延時繼(jì)電器(qì)調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓(yā)：下限位開關發訊或者延時斷(duàn)電(diàn)器(qì)發訊，轉入卸(xiè)壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的(de)P與B口通，打(dǎ)開充液閥(fá)開始卸壓。A與O口通，從(cóng)而插件C4開(kāi)啟，系統壓力油進(jìn)入主缸下腔，YV2通電，使下腔的(de)壓力被調壓蓋闆中閥F17調(diào)定一個低壓，此調(diào)定的壓力隻能打(dǎ)開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊(kuài)回程：當主(zhǔ)缸上腔的(de)壓力卸到零後(hòu)，YV2失電(diàn)，由延時斷電器控制(zhì)，從而使(shǐ)下腔的(de)壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓(yā)力，使滑塊回程。當滑(huá)塊接(jiē)觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停(tíng)止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊回程後手(shǒu)動(dòng)按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸下腔，同時(shí)頂缸上腔的油回油箱(xiāng)。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂(dǐng)缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電(diàn)磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開(kāi)，系統壓力油進入頂(dǐng)缸上(shàng)腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退(tuì)回動(dòng)作。

至此，實現一次(cì)壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一(yī)）概述(shù)

本機電器采用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電(diàn)壓是通過(guò)控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為(wéi)交流220V。

本機設有(yǒu)專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開(kāi)關、控制按鈕、信(xìn)号(hào)燈等，可實現對壓機的集中(zhōng)控制。同時可通(tōng)過各種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝(zhuāng)有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼(jì)電器(qì)、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修(xiū)的方便，本機還(hái)設有兩個分線(xiàn)器，另外安(ān)裝于主機和動力機構附(fù)近。

（二）電力驅(qū)動裝置及容量

本機(jī)油泵的驅動電(diàn)機其型(xíng)号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電(diàn)路(lù)的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥是(shì)由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為(wéi)交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓(yā)：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如有(yǒu)更改不另行通(tōng)知。

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