Y32-500T四柱式液壓(yā)機 技 術 文(wén) 件

一、 技術(shù)參數

性能與特點(diǎn)：

本機器适用于(yú)可塑(sù)性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事(shì)于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立(lì)的動力機(jī)構和電氣系統，并采用按鈕(niǔ)集中控制，可實現(xiàn)調整、手(shǒu)動和半自動三種操作方式。本機器的(de)工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據(jù)工藝(yì)需(xū)要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝(yì)方式(shì)，定壓成型之工藝方式在壓制後具(jù)有保壓和延時自動回(huí)程(chéng)動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控制機構兩大部(bù)分組成。通過管路及(jí)電器裝(zhuāng)置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控(kòng)制機(jī)構包括動(dòng)力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電(diàn)器操縱箱等部分組(zǔ)成。現将各部分結構和作用分述如(rú)下：

（一）、機身

機身由(yóu)上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及(jí)調節螺母(mǔ)等組(zǔ)成，依靠四個立柱作為主架，上(shàng)橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機(jī)器精度靠調節螺母及緊(jǐn)固于(yú)上橫梁上端之鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑塊與(yǔ)主缸活塞由(yóu)連接法蘭和(hé)螺栓(shuān)連接，依靠四柱作(zuò)導向上(shàng)下運動。滑(huá)塊内裝有導向套(tào)。滑塊及工作台表(biǎo)面均有T形槽(cáo)，便(biàn)于模具安裝。尺(chǐ)寸見(jiàn)附圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸(gāng)體依靠缸口台(tái)肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材(cái)料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓(yuán)處裝有方向相反的密(mì)封(fēng)環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上(shàng)下兩個腔，缸口部分也(yě)裝有密封圈(quān)，借助法蘭鎖緊，以(yǐ)保證下(xià)腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸

頂出缸裝(zhuāng)于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定(dìng)，結構與(yǔ)主缸基本相同。

（四）、動力(lì)機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥(fá)集成塊控制系統等組成，它是産生和分配工(gōng)作油液，而使主機實現各種動作的機構(gòu)。油箱(xiāng)為鋼闆焊接件，并設有清洗(xǐ)窗口，前端裝有液位液溫計(jì)便于(yú)觀察油位及油(yóu)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成系(xì)統

插裝閥由插件、控制蓋闆、集(jí)成(chéng)塊體和先導控制閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本(běn)插(chā)件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁閥控制蓋闆、電磁(cí)梭閥内裝式控制蓋闆、電(diàn)磁溢(yì)流閥控制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥(fá)控制蓋(gài)闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結(jié)構布(bù)置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四(sì)種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充(chōng)液裝置

充(chōng)液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它由充(chōng)液閥和充液油箱組成。當主缸(gāng)活塞快速下行時，主缸(gāng)上腔形成負壓，打(dǎ)開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回(huí)程時主缸下腔油液推動主閥芯，使(shǐ)主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱(xiāng)上設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的(de)油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下(xià)行程限位控制裝置

上下行程(chéng)限位控制裝置安裝于主機的(de)右側，由支架、撞塊、行(háng)程開關等組成。支架(jià)固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊(kuài)固定于滑塊右側(cè)面，行程開(kāi)關(guān)固定(dìng)于支架上，調節行程開關(guān)的位置，可控制滑塊的運(yùn)行(háng)位置。

四、液壓系統概述(shù)

（一）概述

液(yè)壓系統由能源轉換(huàn)裝置（泵和油缸），能量(liàng)調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒(tǒng)、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動(dòng)活動橫梁，完成各種工藝動作(zuò)循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡(jiǎn)單，用手按(àn)一下所需動作按鈕即可(kě)得到相應的動作(zuò)，放手後立(lì)即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活(huó)動(dòng)橫(héng)梁自動的完成一個(gè)工藝(yì)動作(zuò)循環(huán)。

（二）液壓原理說(shuō)明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電(diàn)機，各電磁閥處在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊快速(sù)下行(háng)動作，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插(chā)件C2打開系統壓(yā)力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件(jiàn)C3打開，主缸下腔的(de)油快(kuài)速排回油箱，滑塊依靠自重實(shí)現快(kuài)速下行。

3、 上滑塊慢速壓制(zhì)：當上滑塊觸動行程(chéng)開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處(chù)在一個由調壓蓋闆中閥F17調定(dìng)，從而下(xià)腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢(bì)，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完(wán)成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉(zhuǎn)入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通(tōng)電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸(xiè)壓。A與O口通(tōng)，從而插件C4開啟(qǐ)，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通(tōng)電，使下腔的壓(yā)力被調壓蓋闆中閥F17調定一個(gè)低壓，此調定的壓力(lì)隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從(cóng)而避免了(le)高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後(hòu)，YV2失電，由延時斷電器控(kòng)制，從而(ér)使下腔的壓力(lì)變換為由(yóu)調壓蓋闆中(zhōng)閥F16調定的回程(chéng)壓力，使滑塊回(huí)程。當(dāng)滑塊(kuài)接觸到上限位(wèi)開關後，電磁閥失(shī)電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回(huí)程後手(shǒu)動按下頂缸頂(dǐng)出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進入頂缸下腔，同(tóng)時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回(huí)按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入(rù)頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進(jìn)入油箱(xiāng)，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一(yī)次壓制、頂出動(dòng)作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本(běn)機電器采用三(sān)相交流(liú)380V、50HZ電(diàn)源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通(tōng)過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流(liú)220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主機右前(qián)側。控制箱(xiāng)面闆上設(shè)有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對(duì)壓機(jī)的(de)集中控制。同時可(kě)通過各種(zhǒng)指示燈随時掌握壓機的(de)工作(zuò)情況。電氣控制箱内部裝有電(diàn)源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間(jiān)繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維(wéi)修的方便，本機還設有兩個分線器，另外(wài)安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量(liàng)

本機(jī)油泵的驅動電機其型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fèn)

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣(qì)參數：

總功率(lǜ)：37KW

電壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接(jiē)受非(fēi)标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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