Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一(yī)、 技術(shù)參數

性(xìng)能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷(lěng)擠金屬零件成型，塑料制品及粉末(mò)制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動(dòng)力機構和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動(dòng)三種操作方式。本機器的(de)工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方(fāng)式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有(yǒu)保壓和延時(shí)自動回程動(dòng)作。

二、主要結構概述

本機器(qì)由主機(jī)及控制機構兩大部(bù)分組成。通(tōng)過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂(dǐng)缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及(jí)電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構和(hé)作用分述如下：

（一(yī)）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺(luó)母及調節螺母等組成，依靠四(sì)個立(lì)柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊(jǐn)螺母緊固于兩端(duān)。機(jī)器精度靠調節螺母及(jí)緊固于上橫梁上端之(zhī)鎖緊(jǐn)螺母來調(diào)整。滑塊與主缸活塞由連(lián)接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊(kuài)内裝有導向套。滑塊及(jí)工(gōng)作台表面均有T形(xíng)槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于(yú)上橫梁(liáng)内(nèi)，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞(sāi)頭部之材(cái)料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将(jiāng)缸内形成上下兩(liǎng)個腔，缸口部(bù)分也裝有密封(fēng)圈，借(jiè)助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂(dǐng)出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基(jī)本相(xiàng)同。

（四）、動力機構

動力(lì)機構由油箱、高壓泵(bèng)、電機及插裝閥集成塊控制系統等組(zǔ)成，它是産生和分配工作油液，而(ér)使主機(jī)實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清洗窗口，前端裝有液(yè)位液溫計便于(yú)觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電(diàn)機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體和先導控制閥四部分組成。插件共有8件，分為(wéi)A和C型兩種基(jī)本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭(suō)閥内裝(zhuāng)式控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電(diàn)磁閥雙級調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝置(zhì)安裝于主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速(sù)下(xià)行時，主缸上(shàng)腔形成負壓，打(dǎ)開充(chōng)液閥的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充(chōng)液，回程時主缸下腔(qiāng)油液(yè)推動主閥芯，使主缸上腔之油流回(huí)充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位。将(jiāng)多餘(yú)的油流回主油箱以防(fáng)止油液從充(chōng)液油箱中溢出。

上下行(háng)程限位控制裝置(zhì)

上下行程限位控(kòng)制裝置安裝于主(zhǔ)機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于(yú)滑塊右側面，行程開關固定于支架上，調節行程(chéng)開關的位置，可控制滑塊的運行位(wèi)置(zhì)。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量(liàng)調節裝置（各(gè)種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組(zǔ)成。借助電(diàn)氣系統的控制，驅(qū)動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調(diào)整和半自動兩種方(fāng)式可供選擇。調整方(fāng)式比較簡單，用手按一下所需(xū)動作按鈕即可得到相應的動作，放(fàng)手後立即停止(zhǐ)。半自動操(cāo)作為按壓工作按(àn)鈕使活(huó)動(dòng)橫梁自動的完成(chéng)一個工藝動作循(xún)環。

（二）液壓原理說明(míng)

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁(cí)閥處在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可(kě)實現滑塊快速(sù)下行(háng)動作，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出油口和回油口(kǒu)切斷，系統(tǒng)升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油(yóu)進入主缸上腔(qiāng)，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的(de)油快速排回油箱，滑塊依(yī)靠自重實現快速下(xià)行。

3、 上滑塊慢速(sù)壓制：當(dāng)上滑塊觸(chù)動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處(chù)在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工(gōng)件加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工作行程完畢，觸動下(xià)限位開關，使滑塊卸(xiè)壓回程完成壓制動作(zuò)，或者缸(gāng)内壓力升高，由保壓延時繼電(diàn)器調定，完成(chéng)定壓壓制動作。

5、卸壓：下(xià)限位開關發訊或者延(yán)時斷電器發訊，轉入卸壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥(fá)的P與B口通，打開充液(yè)閥開始卸壓。A與O口通，從而插(chā)件C4開啟，系統壓力油進入(rù)主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調定一個(gè)低壓，此調(diào)定的壓力隻能打(dǎ)開充(chōng)液閥，而(ér)不能(néng)使滑塊回程，從而避免了(le)高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控(kòng)制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋(gài)闆中閥F16調定的回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊接觸到上限位(wèi)開關後(hòu)，電磁閥失電，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後(hòu)手(shǒu)動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上(shàng)腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把(bǎ)工件頂出後，手動按下(xià)退回(huí)按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系(xì)統壓力油(yóu)進入頂缸上腔；同(tóng)時頂缸下腔之油進入油箱(xiāng)，即實現頂缸退回動(dòng)作。

至此，實現一次壓制、頂(dǐng)出動作。

五(wǔ)、電氣(qì)系統概述

（一）概述

本機電器采(cǎi)用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到(dào)的。另外，電(diàn)磁閥動(dòng)作電路為交流220V。

本機設有專用的(de)電(diàn)器控制(zhì)箱。安裝在(zài)主機右前(qián)側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機(jī)的集中控制。同(tóng)時可通過各種指示燈(dēng)随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器(qì)、熱繼電器、中間繼(jì)電器、變壓器等控制電(diàn)路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設(shè)有兩個分線器(qì)，另外安裝于主機和動力機(jī)構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本(běn)機油泵的驅動電機其型号規格(gé)如(rú)下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fèn)

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據(jù)主要電氣參數：

總功率(lǜ)：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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