Y32-500T四柱式液(yè)壓機(jī) 技 術(shù) 文 件

一(yī)、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆拉伸等。也可從事(shì)于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型(xíng)、冷(lěng)擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕(niǔ)集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操(cāo)作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行程(chéng)範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完(wán)成定壓及定程成型兩種工藝方式(shì)，定壓成型之工藝方式在壓制(zhì)後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要(yào)結構概(gài)述

本(běn)機器由主機及控制機(jī)構兩(liǎng)大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構(gòu)成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等(děng)組成。控制機構包括動力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等(děng)部分組成(chéng)。現将(jiāng)各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活(huó)動橫梁、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調節螺母等(děng)組成，依靠四個立柱作為(wéi)主架，上橫梁及工作台鎖緊(jǐn)螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由(yóu)連接法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊内裝(zhuāng)有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩(jiān)及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁連接，活塞頭(tóu)部之材料為鑄鐵或鋅基合金(jīn)作導向用。活塞頭外圓處(chù)裝有(yǒu)方向相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下(xià)兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔(qiāng)密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用(yòng)鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機(jī)構

動(dòng)力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊(kuài)控制系統(tǒng)等組成，它(tā)是産生和分配工(gōng)作油液，而使主機實現各種動作(zuò)的機構。油箱為鋼闆焊接件，并(bìng)設有清(qīng)洗窗口，前端(duān)裝有液位液溫計便于觀察油位及油溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥(fá)集成系統(tǒng)

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成(chéng)塊體和先導控制閥四部(bù)分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種(zhǒng)基本插件(jiàn)，通徑均為25mm。控制蓋闆共四(sì)種，分(fèn)别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控制(zhì)蓋闆。

集成塊體為45鋼(gāng)鍛件，結構(gòu)布置緊湊、設計(jì)合理。先導閥采用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液(yè)閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下(xià)行時，主缸上(shàng)腔形成負(fù)壓，打開(kāi)充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程(chéng)時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上(shàng)腔之油流回(huí)充液油箱，充液(yè)油(yóu)箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油(yóu)流回主油箱(xiāng)以防止(zhǐ)油液從(cóng)充液油箱中溢出。

上下行(háng)程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架(jià)固(gù)定于(yú)上橫梁與工作台的右側面，撞塊固(gù)定于滑塊右側面(miàn)，行程(chéng)開關固定于支架上，調節行程開關的(de)位置，可控制滑塊的運行位置(zhì)。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓(yā)系統由能源轉換裝置（泵和油缸(gāng)），能量調節裝(zhuāng)置（各種閥）以及(jí)能量(liàng)輸送裝置（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組成(chéng)。借助電氣系統的控(kòng)制，驅動活動橫梁，完成各種工(gōng)藝動作(zuò)循環(huán)。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整(zhěng)方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得(dé)到相(xiàng)應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工(gōng)作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工(gōng)藝動(dòng)作循環。

（二）液壓(yā)原理說明(míng)

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥(fá)處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實(shí)現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實(shí)現滑塊快速下(xià)行動作，YV1通電，插(chā)件C1關(guān)閉，泵出油口和(hé)回油口(kǒu)切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主(zhǔ)缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油(yóu)快速(sù)排回油箱，滑塊依靠(kào)自(zì)重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊(kuài)觸(chù)動行程開關時，YV3失電，同時(shí)YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉(zhuǎn)為慢(màn)速下行，并(bìng)接觸工件加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工作(zuò)行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成(chéng)壓制動作，或者缸内壓(yā)力升高，由保壓延時繼(jì)電器調定，完成(chéng)定壓壓制動作。

5、卸壓(yā)：下限位開關發訊或(huò)者延時斷電器(qì)發訊，轉入卸壓(yā)，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調(diào)壓蓋闆中閥F17調(diào)定一個低壓，此調定的壓力隻能打(dǎ)開充液閥，而不能使滑(huá)塊(kuài)回程，從而(ér)避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊(kuài)回程(chéng)：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電(diàn)，由延時斷電器控制(zhì)，從而使下腔的壓力變換(huàn)為由調壓蓋闆中閥F16調定(dìng)的回程壓(yā)力，使滑塊回程。當滑塊接(jiē)觸到(dào)上限位開關後，電磁閥(fá)失電，滑(huá)塊停(tíng)止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按(àn)下頂缸頂出按鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通電。插(chā)件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進入頂缸下腔，同時(shí)頂缸上腔的油回油箱(xiāng)。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂(dǐng)缸把工件頂(dǐng)出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓(yā)力油進入頂缸上(shàng)腔；同時頂缸下(xià)腔之油進入油箱，即(jí)實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制(zhì)、頂出動作。

五(wǔ)、電氣系統概述

（一(yī)）概(gài)述

本機(jī)電器采用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源(yuán)，控制(zhì)電器電壓為交流220V。電(diàn)壓是通過(guò)控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為(wéi)交流220V。

本機設有(yǒu)專用的電器控制箱(xiāng)。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼(jì)電器、選擇開關、控制按(àn)鈕、信号燈(dēng)等，可實現對壓(yā)機的(de)集中控制。同時可通(tōng)過各種指(zhǐ)示燈随時掌握壓機的工作情(qíng)況。電(diàn)氣控制箱内部(bù)裝(zhuāng)有(yǒu)電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼(jì)電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個(gè)分線器，另外安裝于主機和動力機構附近(jìn)。

（二(èr)）電力(lì)驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型(xíng)号規格如(rú)下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本(běn)機控制電(diàn)路的電液動滑(huá)閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電磁(cí)閥推動的(de)。電磁閥(fá)數量為7個，動作電(diàn)壓為交流220V。

本設備電氣數(shù)據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相(xiàng)數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

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