Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一(yī)、 技術參數

性能與特點：

本機器适用(yòng)于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲(qǔ)翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型、冷(lěng)擠金屬(shǔ)零件成(chéng)型(xíng)，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝(yì)。

本機器具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統，并采用按鈕集中控制(zhì)，可實現調(diào)整、手動和半自動三種操(cāo)作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行(háng)程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型(xíng)兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制後具(jù)有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控(kòng)制機構兩大部分(fèn)組成。通過管路及電器裝置聯系起來構(gòu)成一整體。主機部分(fèn)包括機身、主(zhǔ)缸(gāng)、頂缸(gāng)及充液裝置等組成。控制機構(gòu)包括動力(lì)機構、限程裝置(zhì)、插裝閥集成系統及電器操縱箱等(děng)部分組成(chéng)。現将(jiāng)各部分結構和(hé)作(zuò)用分述如下(xià)：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖緊螺(luó)母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊(jǐn)螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母(mǔ)及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊(kuài)内裝有導向套。滑塊及工作台表面(miàn)均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸(gāng)口台肩(jiān)及大鎖母(mǔ)緊固于上橫梁(liáng)内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁連(lián)接，活塞頭(tóu)部之材料為鑄鐵或(huò)鋅(xīn)基合金(jīn)作導向用。活塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密封環，内(nèi)圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔(qiāng)，缸口部分也裝有密(mì)封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔(qiāng)密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊(jǐn)母加以固定，結構與主(zhǔ)缸基(jī)本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機(jī)及(jí)插裝閥集成塊控制系統(tǒng)等組(zǔ)成，它(tā)是産生和分配工作油液，而使主機實現各(gè)種(zhǒng)動作的機構。油箱為(wéi)鋼闆焊接件，并設有清洗窗口，前端(duān)裝有液位液溫計便于觀察(chá)油位及油溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功(gōng)率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由(yóu)插件、控制蓋闆、集成塊(kuài)體和(hé)先導控制(zhì)閥四部(bù)分組成。插件共有8件(jiàn)，分為A和C型兩種(zhǒng)基本插(chā)件，通徑均為25mm。控制蓋闆共(gòng)四(sì)種，分(fèn)别為電磁閥(fá)控制蓋(gài)闆、電磁梭(suō)閥(fá)内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼(gāng)鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥(fá)共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(yè)裝置

充液(yè)裝置安裝于主缸的上(shàng)端，它由充液(yè)閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開(kāi)充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主(zhǔ)缸上腔之(zhī)油流回充液油箱，充液油箱上(shàng)設有回油孔，控制充液油箱的(de)油位(wèi)。将多餘的油(yóu)流回主油箱以防止(zhǐ)油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機的右(yòu)側，由支架、撞塊、行程(chéng)開關等組成。支架(jià)固定于上橫梁與工作台(tái)的右側面，撞塊固(gù)定于滑塊右側面，行程開關固(gù)定于支架(jià)上，調節行程開關的位置，可控制滑(huá)塊的運行位置。

四、液壓系統概(gài)述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝(zhuāng)置（泵和油缸），能量調(diào)節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完(wán)成各種工藝動作循(xún)環。

本機器具有調整(zhěng)和半自動兩種方式(shì)可供選擇。調整方式(shì)比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得(dé)到相應的動作，放手後立即(jí)停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁(liáng)自動的完成一個(gè)工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快(kuài)速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插(chā)件C1關(guān)閉，泵出油口和(hé)回油(yóu)口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力(lì)油進入主缸上腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開，主缸下腔的油(yóu)快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速(sù)下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸(chù)動行程開關時，YV3失電(diàn)，同時(shí)YV2通電，使下(xià)腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從(cóng)而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢(màn)速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關(guān)，使滑塊卸壓(yā)回程完成(chéng)壓制動作(zuò)，或者缸(gāng)内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制(zhì)動作。

5、卸壓：下限位開(kāi)關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸(xiè)壓(yā)，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入(rù)工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充(chōng)液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開(kāi)啟，系(xì)統壓(yā)力油進(jìn)入主缸下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的壓力(lì)被調(diào)壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定(dìng)的壓(yā)力隻能打開充液閥，而不能(néng)使滑塊回程，從而(ér)避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制(zhì)，從而使下腔的壓力(lì)變換(huàn)為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動(dòng)按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插(chā)件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸下腔(qiāng)，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸退回

當頂缸(gāng)把工件頂出後，手動按下退回(huí)按鈕，電磁閥YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂(dǐng)缸下(xià)腔(qiāng)之油進入油箱，即(jí)實現頂缸退回動(dòng)作。

至此，實現一次壓制(zhì)、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述(shù)

本機電器采用三相(xiàng)交流(liú)380V、50HZ電(diàn)源(yuán)，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過(guò)控制變壓器得到的。另(lìng)外，電磁閥動作電路為交流220V。

本(běn)機設有(yǒu)專用的電器控制箱(xiāng)。安裝在主(zhǔ)機右前側。控制箱面闆上設有時間繼(jì)電器、選擇開關、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可(kě)通過各種指(zhǐ)示燈随時掌握壓機的工作情(qíng)況。電(diàn)氣控制箱内部裝有(yǒu)電源開關、自動開關、交流接觸器、熱(rè)繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修(xiū)的方便(biàn)，本機還設有兩(liǎng)個(gè)分線器，另外安(ān)裝于主機和動力機構附近(jìn)。

（二）電力驅(qū)動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型(xíng)号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為(wéi)7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數(shù)據主要電(diàn)氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上(shàng)參數作為參考，如有更改不另行通知。

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