Y32-500T四柱(zhù)式液壓機(jī) 技 術 文 件

一、 技(jì)術參數

性能與特點：

本機器适用于可(kě)塑性材料的壓制工藝，如沖裁(cái)、彎(wān)曲翻邊(biān)、薄闆拉伸等。也可從(cóng)事于(yú)校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料(liào)制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力(lì)機構和電氣系統，并采用按鈕(niǔ)集中(zhōng)控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速(sù)度、行程範(fàn)圍均可根據工藝(yì)需要進行調整。并能(néng)完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制後(hòu)具有保壓和延時(shí)自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機(jī)及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯(lián)系起來構成一(yī)整體。主機部分包括機身(shēn)、主缸(gāng)、頂缸及充液裝置等組成。控制(zhì)機構包括動力機構、限程裝置(zhì)、插裝閥集成系統及電(diàn)器操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分(fèn)述如下(xià)：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調(diào)節螺(luó)母等(děng)組成(chéng)，依靠(kào)四個立柱作為主架(jià)，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺(luó)母及緊固于上橫梁上端之鎖(suǒ)緊螺母來調整(zhěng)。滑塊與主缸活(huó)塞由連接法蘭和螺(luó)栓連接，依(yī)靠四柱作導向上下運動。滑塊(kuài)内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有(yǒu)T形槽，便于模具安裝(zhuāng)。尺寸(cùn)見附圖

（二）、主缸(gāng)

主缸缸體(tǐ)依靠缸口(kǒu)台肩及大鎖母緊(jǐn)固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺(luó)栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵(tiě)或鋅基合金作導向用。活塞頭外(wài)圓處裝有方向相反的密封環，内圈(quān)裝有O形圈，将缸(gāng)内形成上下兩個腔，缸口部分也裝(zhuāng)有密封圈，借助法蘭鎖緊(jǐn)，以保證下腔密(mì)封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構(gòu)與主(zhǔ)缸基本相同。

（四）、動(dòng)力機構

動力機構由油箱、高壓(yā)泵、電機及插裝閥集成(chéng)塊控制(zhì)系統(tǒng)等組成，它是産生和分配工作油液，而使主機(jī)實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接(jiē)件，并設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便于觀察油位及(jí)油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞(sāi)泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉(zhuǎn)速(sù)n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆(pǎn)、集成塊(kuài)體和先導控(kòng)制閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁閥控制蓋闆、電磁(cí)梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電(diàn)磁閥雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件(jiàn)，結構布(bù)置緊湊、設計(jì)合(hé)理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(yè)裝置

充液裝置安裝(zhuāng)于主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主(zhǔ)缸上腔形成負壓(yā)，打開充液閥的閥(fá)芯，主缸上腔充液(yè)，回程時主缸(gāng)下腔油液推動主閥芯(xīn)，使主缸上腔之油流(liú)回充液油箱，充(chōng)液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以(yǐ)防止油(yóu)液從充液油箱(xiāng)中溢出。

上下行程限位控制(zhì)裝置

上下行程限(xiàn)位控(kòng)制裝置安裝于主機的右(yòu)側，由(yóu)支架、撞塊、行程開關等組成。支(zhī)架固(gù)定于上橫梁與工作台的右側面，撞(zhuàng)塊固定于滑塊右側面，行程(chéng)開關固定于(yú)支架上，調節(jiē)行(háng)程開(kāi)關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四(sì)、液(yè)壓系統概述

（一）概述(shù)

液(yè)壓系統由能(néng)源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液(yè)筒、管路）等組成。借助電氣系統的控(kòng)制(zhì)，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有(yǒu)調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下(xià)所需動作按(àn)鈕即可得(dé)到相應的動(dòng)作，放手後立即停止。半自動操作為(wéi)按壓工(gōng)作按鈕使活動(dòng)橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理(lǐ)說明

1、 接通(tōng)電源(yuán)，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下(xià)行(háng)動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快速下(xià)行動(dòng)作，YV1通電(diàn)，插件C1關閉，泵出油(yóu)口和(hé)回油口切(qiē)斷，系統升壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開系統壓力油進入主缸上(shàng)腔，YV3通(tōng)電，使插(chā)件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊(kuài)依靠自(zì)重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑(huá)塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力(lì)處在一個由調壓蓋闆中閥F17調(diào)定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓(yā)。

4、 保壓：滑塊工作行(háng)程完畢，觸動下限(xiàn)位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力(lì)升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓(yā)，此時YV1、YV2、YV5通電，泵(bèng)轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充液閥開始卸(xiè)壓。A與O口(kǒu)通，從而插件C4開(kāi)啟，系統壓力油進入主缸(gāng)下腔(qiāng)，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一個低壓，此(cǐ)調定的壓力隻(zhī)能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑塊回程：當(dāng)主(zhǔ)缸上腔的壓力卸到零後(hòu)，YV2失電，由延時斷電器(qì)控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定(dìng)的回(huí)程壓力，使滑塊(kuài)回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按(àn)鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力油進入頂缸下腔(qiāng)，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現(xiàn)頂缸頂出。

8、頂缸退回(huí)

當(dāng)頂缸把工(gōng)件頂出後，手動按(àn)下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插(chā)件 C5、C8打開，系統壓力油進(jìn)入頂缸上腔；同時頂缸(gāng)下腔之油(yóu)進入油(yóu)箱，即實現頂缸退(tuì)回動作(zuò)。

至此，實現(xiàn)一次(cì)壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制電(diàn)器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器(qì)得(dé)到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控(kòng)制按鈕、信号燈等，可實現對壓機(jī)的集中控制。同(tóng)時可通過各(gè)種指示燈随時掌握壓機的(de)工作情況。電氣控制箱内部(bù)裝有電源開關、自動開關、交流接觸(chù)器、熱繼電器、中(zhōng)間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有(yǒu)兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電(diàn)力(lì)驅動裝置(zhì)及容量

本機油泵的驅(qū)動電機其型号規(guī)格如(rú)下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑(huá)閥是由交流濕式(shì)電磁閥推動的。電磁閥數(shù)量為7個，動作電壓為交(jiāo)流220V。

本設備電氣(qì)數據主要電氣參數：

總功率(lǜ)：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備防護等級：IP44

備注(zhù)：

1.接受非标定制(zhì)。

2.以上參數(shù)作為參考，如有更改不另行通知(zhī)。

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