Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性(xìng)能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也(yě)可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑(sù)料制品及粉末制品的(de)壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動(dòng)力機構(gòu)和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自(zì)動三種操作方式。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速度、行(háng)程範圍均可根據工藝需要進行調整。并(bìng)能完成定壓及定程成型兩種(zhǒng)工藝方式，定壓成型之工藝方(fāng)式在壓制後具有保壓和延時自動(dòng)回程動作。

二、主要結構概(gài)述

本機器由主機及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器(qì)裝置聯系起來構(gòu)成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝(zhuāng)閥集(jí)成系統及電器操(cāo)縱箱等(děng)部分組成。現将各部分結構和作用分述(shù)如下(xià)：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺(luó)母等組成，依靠四個立(lì)柱作為(wéi)主架，上橫(héng)梁及工作台(tái)鎖緊螺母緊固于兩端。機器(qì)精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由(yóu)連接法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱作導(dǎo)向(xiàng)上下運動。滑塊内裝有導向套(tào)。滑塊及工作台表(biǎo)面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩(jiān)及大鎖母緊固于上(shàng)橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料(liào)為鑄鐵或(huò)鋅基合金作導向用。活塞(sāi)頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分(fèn)也裝有密封圈，借(jiè)助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂(dǐng)出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固(gù)定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機(jī)構由油箱、高壓泵、電機(jī)及(jí)插裝閥集成塊控制系統等組成，它是産生和分配工作油液，而使主機(jī)實現各種(zhǒng)動作的機構。油箱為鋼闆(pǎn)焊接件，并設有清洗窗(chuāng)口，前端裝有液位液溫計便于觀察油位及油溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由(yóu)插件、控制蓋闆、集成塊(kuài)體和先導控制(zhì)閥四部(bù)分組成。插件共(gòng)有8件，分為A和C型兩種基本插件(jiàn)，通徑均為25mm。控制蓋闆共四(sì)種，分别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流(liú)閥控(kòng)制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控制(zhì)蓋闆。

集成塊體為45鋼(gāng)鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電(diàn)磁滑(huá)閥(fá)共四種(zhǒng)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主(zhǔ)缸的上(shàng)端，它由充液(yè)閥和(hé)充(chōng)液油箱組成(chéng)。當(dāng)主缸活塞快速下行時，主缸上(shàng)腔(qiāng)形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸(gāng)上腔充液，回程(chéng)時主缸下腔(qiāng)油液推動主(zhǔ)閥芯，使主缸上腔之(zhī)油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔(kǒng)，控制充液油箱的(de)油位。将多餘的油(yóu)流回主油箱(xiāng)以防止油液從充液(yè)油箱中溢出。

上下行(háng)程限位控制(zhì)裝置

上下行程限(xiàn)位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程(chéng)開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台(tái)的右側面，撞塊固(gù)定于滑塊右側面，行程開關固定于支架上，調節行程開關的(de)位置，可控制滑塊的運行(háng)位置。

四、液壓(yā)系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝置(zhì)（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組成。借助電氣系統(tǒng)的控制，驅動活動橫梁，完(wán)成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種(zhǒng)方式(shì)可供選擇。調整(zhěng)方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相(xiàng)應的動作，放手後立即(jí)停止。半自動操作為按壓工(gōng)作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工(gōng)藝動作循環。

（二）液壓(yā)原理說明(míng)

1、 接通電源(yuán)，啟動(dòng)電機，各電(diàn)磁閥處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接(jiē)通電源(yuán)，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑(huá)塊快速下(xià)行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關(guān)閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通(tōng)電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開(kāi)，主缸下腔的油(yóu)快速(sù)排回油箱，滑(huá)塊依靠自重實現快速(sù)下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當(dāng)上滑塊觸(chù)動行程開關時，YV3失電(diàn)，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從(cóng)而下腔排油減慢，滑塊轉為慢(màn)速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓(yā)回程完成壓制動作(zuò)，或者缸(gāng)内壓(yā)力升高，由保壓延時繼電器(qì)調定，完成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位開關發訊或(huò)者延時斷電(diàn)器發訊，轉入卸壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打(dǎ)開(kāi)充液閥開始卸壓。A與(yǔ)O口通，從而插件C4開啟，系(xì)統壓力油進(jìn)入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被(bèi)調壓蓋闆中閥F17調(diào)定(dìng)一個低(dī)壓，此調定的壓力隻能打(dǎ)開充(chōng)液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高(gāo)壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆(pǎn)中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到(dào)上限位開關(guān)後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當(dāng)滑塊回程後手動按(àn)下頂缸頂出按(àn)鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通(tōng)電。插(chā)件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時(shí)頂(dǐng)缸上腔的油回油箱。即實現(xiàn)頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退(tuì)回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上(shàng)腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即(jí)實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流(liú)380V、50HZ電源(yuán)，控制電器電壓為交流220V。電(diàn)壓是通過控制變壓器得到(dào)的。另外，電磁閥動(dòng)作電(diàn)路為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時(shí)間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的(de)集中控制。同時可(kě)通過各種指(zhǐ)示燈随時掌握壓機(jī)的工作情況。電(diàn)氣控制箱内部裝有電源開關、自動(dòng)開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼(jì)電器(qì)、變壓器等控制電路(lù)。

考慮到接(jiē)線和維修的方便，本機還設有兩個分線(xiàn)器，另外安(ān)裝于主機和動力機(jī)構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機(jī)油(yóu)泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉(zhuǎn)/分

本機控制電路的電液(yè)動滑(huá)閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電磁閥推動(dòng)的。電磁閥(fá)數量為7個，動作電壓為(wéi)交流220V。

本設備電氣數據主要電(diàn)氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接(jiē)受(shòu)非标定制。

2.以上參數作為參考，如有(yǒu)更改不另行通知。

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