y32-500t四柱式液壓機 技 術 文 件(jiàn)

一(yī)、 技術參(cān)數

性能(néng)與特點：

本機器适用(yòng)于可塑性(xìng)材料(liào)的(de)壓(yā)制工(gōng)藝，如(rú)沖裁、彎(wān)曲翻邊(biān)、薄闆(pǎn)拉伸等。也(yě)可從事于校正(zhèng)、壓裝(zhuāng)、砂輪成型(xíng)、冷擠金(jīn)屬(shǔ)零件(jiàn)成型(xíng)，塑料制品(pǐn)及粉(fěn)末制品的壓制成型工藝(yì)。

本機器(qì)具(jù)有獨立的動(dòng)力機構(gòu)和電氣系(xì)統，并(bìng)采用按鈕(niǔ)集中(zhōng)控制，可(kě)實現調(diào)整、手(shǒu)動和半自(zì)動三(sān)種操(cāo)作方(fāng)式。本(běn)機器的工(gōng)作壓力、壓制速(sù)度、行程(chéng)範圍均(jun1)可根(gēn)據(jù)工藝需(xū)要進行調整。并(bìng)能完成定壓及定程(chéng)成型兩種(zhǒng)工藝方(fāng)式(shì)，定壓成型(xíng)之工藝方(fāng)式在壓制(zhì)後具(jù)有保壓和延時(shí)自動回程(chéng)動作(zuò)。

二、主要結構概(gài)述

本(běn)機器(qì)由主(zhǔ)機(jī)及控制機構(gòu)兩大部分組成(chéng)。通過管路及電(diàn)器裝置(zhì)聯(lián)系起來構成一整體(tǐ)。主機部分包括(kuò)機身、主缸、頂缸(gāng)及充液(yè)裝(zhuāng)置等組成(chéng)。控(kòng)制機構(gòu)包括動力(lì)機構(gòu)、限程裝置、插裝(zhuāng)閥集成(chéng)系統及(jí)電器操縱箱等(děng)部分組(zǔ)成。現将各部(bù)分結構和(hé)作用(yòng)分述(shù)如下(xià)：

（一）、機(jī)身

機(jī)身由(yóu)上橫梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調節(jiē)螺(luó)母等組成(chéng)，依靠四個(gè)立柱作為主(zhǔ)架，上橫梁及工(gōng)作台鎖緊螺母緊固于(yú)兩端。機器精度(dù)靠調節螺母(mǔ)及(jí)緊固(gù)于(yú)上橫梁上端之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊與主缸(gāng)活塞由(yóu)連接法蘭(lán)和(hé)螺栓連(lián)接，依(yī)靠四(sì)柱作導(dǎo)向上下(xià)運動(dòng)。滑塊内裝(zhuāng)有(yǒu)導向套(tào)。滑塊(kuài)及工作台表面(miàn)均有t形(xíng)槽(cáo)，便于模具(jù)安(ān)裝。尺寸(cùn)見附(fù)圖

（二(èr)）、主缸(gāng)

主(zhǔ)缸(gāng)缸(gāng)體依靠(kào)缸口(kǒu)台肩(jiān)及大鎖母(mǔ)緊固于上(shàng)橫梁内，活塞下端用(yòng)連接法蘭(lán)、螺栓與活動橫(héng)梁連(lián)接(jiē)，活塞(sāi)頭(tóu)部之材料(liào)為鑄(zhù)鐵或鋅基合金(jīn)作導向用(yòng)。活塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密(mì)封環(huán)，内圈(quān)裝有(yǒu)o形圈，将(jiāng)缸(gāng)内形成上(shàng)下兩(liǎng)個腔(qiāng)，缸口部分(fèn)也裝有密(mì)封圈(quān)，借助(zhù)法蘭鎖緊(jǐn)，以保(bǎo)證下腔(qiāng)密封。

（三(sān)）、頂出缸(gāng)

頂(dǐng)出缸裝于工作台中(zhōng)心孔内，用鎖緊母加以固(gù)定，結(jié)構與主缸基本相同(tóng)。

（四(sì)）、動(dòng)力機(jī)構

動力機構由(yóu)油箱、高壓泵、電(diàn)機及插裝(zhuāng)閥集成塊控(kòng)制(zhì)系統(tǒng)等組成，它是産(chǎn)生和分配工作(zuò)油液，而(ér)使(shǐ)主(zhǔ)機實現各種動作(zuò)的機構(gòu)。油箱為鋼闆焊接件，并(bìng)設有清(qīng)洗窗口(kǒu)，前端裝有(yǒu)液位液溫計便(biàn)于觀(guān)察油(yóu)位(wèi)及油溫(wēn)。

1、160mcy14-1b軸向(xiàng)柱塞(sāi)泵

2、y180l-6電機(jī)

電(diàn)機功率w=37kw；轉(zhuǎn)速n=970r/min.

3、插裝閥(fá)集成(chéng)系統

插裝閥由(yóu)插件、控制蓋闆、集成(chéng)塊體和先(xiān)導控制(zhì)閥四部(bù)分組成(chéng)。插(chā)件(jiàn)共有8件，分為(wéi)a和c型(xíng)兩種基本插件(jiàn)，通徑均為(wéi)25mm。控制蓋闆共(gòng)四種，分(fèn)别為電(diàn)磁閥控(kòng)制蓋闆、電(diàn)磁梭(suō)閥内裝式控制蓋闆(pǎn)、電磁(cí)溢流閥控(kòng)制(zhì)蓋闆及(jí)電磁(cí)閥(fá)雙級調(diào)壓閥控制(zhì)蓋闆。

集成塊(kuài)體為45鋼(gāng)鍛件，結構布置緊湊、設計合理(lǐ)。先導閥采(cǎi)用ng6mm電(diàn)磁滑閥共四種(zhǒng)，分别為(wéi)24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。

三、充液(yè)裝置(zhì)

充液裝置(zhì)安裝(zhuāng)于主缸的(de)上端，它由充(chōng)液(yè)閥和充液(yè)油箱組成。當主缸活塞快速(sù)下行時(shí)，主缸(gāng)上腔(qiāng)形成(chéng)負壓，打開充(chōng)液閥的閥芯(xīn)，主缸上腔充(chōng)液(yè)，回程(chéng)時主(zhǔ)缸下腔油(yóu)液推動主閥芯(xīn)，使主缸(gāng)上腔(qiāng)之(zhī)油流(liú)回充液油(yóu)箱，充(chōng)液油箱上(shàng)設有(yǒu)回(huí)油孔，控制(zhì)充液油箱的(de)油位。将(jiāng)多(duō)餘的(de)油流回主油箱(xiāng)以防止(zhǐ)油(yóu)液從充液(yè)油箱中溢(yì)出。

上下行(háng)程限(xiàn)位控制裝(zhuāng)置

上(shàng)下行程限(xiàn)位控(kòng)制裝(zhuāng)置(zhì)安裝于(yú)主機的右(yòu)側，由支架、撞塊、行程(chéng)開關等組(zǔ)成。支架固(gù)定于(yú)上橫(héng)梁與工作台的右側(cè)面，撞塊固(gù)定于滑塊(kuài)右側面，行程開關固(gù)定于支架(jià)上，調節行(háng)程(chéng)開關的位置(zhì)，可控制滑(huá)塊的運行位置(zhì)。

四、液壓系統(tǒng)概(gài)述

（一）概述(shù)

液壓系統由(yóu)能(néng)源轉(zhuǎn)換裝(zhuāng)置（泵和油(yóu)缸），能量調(diào)節裝(zhuāng)置（各(gè)種閥）以及(jí)能量輸(shū)送(sòng)裝置(zhì)（油箱(xiāng)、充(chōng)液(yè)筒、管(guǎn)路）等組成。借助(zhù)電氣(qì)系(xì)統的控(kòng)制，驅動(dòng)活(huó)動橫梁，完(wán)成各種工(gōng)藝動作(zuò)循(xún)環。

本(běn)機器具有(yǒu)調整(zhěng)和半自(zì)動兩種(zhǒng)方式(shì)可(kě)供(gòng)選擇。調整(zhěng)方式比較簡單，用(yòng)手(shǒu)按一(yī)下所(suǒ)需(xū)動(dòng)作按(àn)鈕即可得(dé)到相(xiàng)應的(de)動作，放手(shǒu)後立(lì)即(jí)停止。半(bàn)自動操作為按(àn)壓工(gōng)作按鈕使(shǐ)活(huó)動橫梁自動(dòng)的完成一個工(gōng)藝動(dòng)作循(xún)環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電(diàn)源(yuán)，啟動(dòng)電機(jī)，各(gè)電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊(kuài)快速(sù)下行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電(diàn)可實(shí)現滑(huá)塊快速下(xià)行動作，yv1通

1、 接通(tōng)電源，啟動電(diàn)機(jī)，各電磁閥處在(zài)中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速(sù)下行：yv1、yv3、yv4通電(diàn)可(kě)實現滑(huá)塊快(kuài)速下行動(dòng)作，yv1通電，插件c1關(guān)閉，泵出油口和(hé)回油(yóu)口切斷，系統升壓(yā)，yv4通(tōng)電使(shǐ)插件(jiàn)c2打開系統(tǒng)壓力油進(jìn)入主缸上腔(qiāng)，yv3通電，使(shǐ)插件(jiàn)c3打開，主缸(gāng)下腔的(de)油快速(sù)排回油箱，滑塊(kuài)依靠自重(zhòng)實現快速(sù)下行。

3、 上滑(huá)塊慢(màn)速壓(yā)制：當(dāng)上滑塊觸(chù)動行(háng)程開(kāi)關時，yv3失電(diàn)，同時yv2通電，使下(xià)腔的(de)壓(yā)力處在(zài)一個由調(diào)壓蓋(gài)闆中閥f17調(diào)定，從(cóng)而下腔排(pái)油減(jiǎn)慢，滑塊轉為慢(màn)速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓(yā)：滑(huá)塊(kuài)工(gōng)作行程(chéng)完畢，觸動下限位開關，使(shǐ)滑塊卸壓(yā)回(huí)程完成(chéng)壓制動作(zuò)，或者缸内(nèi)壓力升高(gāo)，由保壓延時(shí)繼電器(qì)調定，完成(chéng)定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓(yā)：下(xià)限位開關發訊或者延時斷(duàn)電(diàn)器(qì)發訊(xùn)，轉入卸壓，此時(shí)yv1、yv2、yv5通電(diàn)，泵(bèng)轉入工(gōng)作，yv5通(tōng)電使電磁(cí)閥的p與b口通，打(dǎ)開充(chōng)液閥(fá)開始(shǐ)卸壓(yā)。a與(yǔ)o口(kǒu)通，從(cóng)而插件c4開啟，系(xì)統壓(yā)力油進入(rù)主(zhǔ)缸下(xià)腔(qiāng)，yv2通電(diàn)，使下(xià)腔的壓(yā)力(lì)被調壓蓋闆中閥f17調定一(yī)個低(dī)壓，此調定的壓(yā)力隻能打(dǎ)開充(chōng)液閥，而不(bú)能使滑塊(kuài)回程(chéng)，從而(ér)避免了(le)高(gāo)壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上(shàng)腔的壓力卸到(dào)零後，yv2失電，由延(yán)時斷電(diàn)器控制，從而(ér)使下(xià)腔的壓力變換為由(yóu)調壓蓋闆(pǎn)中閥f16調定(dìng)的回程壓(yā)力，使滑(huá)塊(kuài)回程。當滑(huá)塊接觸到(dào)上限位(wèi)開關後(hòu)，電磁閥失(shī)電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂出

當滑(huá)塊回程(chéng)後手動(dòng)按下頂缸頂出按(àn)鈕，此(cǐ)時yv1、yv6通電。插(chā)件(jiàn) c5、c6、c7系(xì)統壓(yā)力油進入(rù)頂缸下腔，同時頂缸(gāng)上腔的油(yóu)回油箱。即實現(xiàn)頂缸頂出。

8、頂(dǐng)缸(gāng)退回(huí)

當頂(dǐng)缸把工件(jiàn)頂出後，手(shǒu)動按下退回按(àn)鈕(niǔ)，電(diàn)磁閥yv1、yv7通電(diàn)。插件 c5、c8打開，系(xì)統(tǒng)壓力(lì)油進入頂(dǐng)缸上腔(qiāng)；同(tóng)時頂(dǐng)缸下(xià)腔之油進入油箱，即(jí)實現(xiàn)頂缸(gāng)退回動作(zuò)。

至此，實現一次(cì)壓制、頂出(chū)動作(zuò)。

五、電(diàn)氣系(xì)統概(gài)述(shù)

（一）概述

本機(jī)電器采用(yòng)三(sān)相(xiàng)交流380v、50hz電源，控制(zhì)電器電壓(yā)為交(jiāo)流220v。電(diàn)壓是通過控(kòng)制(zhì)變(biàn)壓(yā)器得到的(de)。另外，電磁(cí)閥動作(zuò)電路為交流220v。

本機設有(yǒu)專用(yòng)的電器控(kòng)制箱。安裝在主(zhǔ)機右前側。控(kòng)制(zhì)箱面(miàn)闆上(shàng)設有(yǒu)時間(jiān)繼電器、選(xuǎn)擇開(kāi)關、控制按(àn)鈕(niǔ)、信号燈等，可實現對(duì)壓機的(de)集中(zhōng)控制。同時可通過(guò)各(gè)種指(zhǐ)示燈随時掌握(wò)壓機的(de)工作情(qíng)況。電氣控(kòng)制箱内部裝有(yǒu)電源開關、自動(dòng)開關(guān)、交流接(jiē)觸器、熱(rè)繼(jì)電器(qì)、中間繼(jì)電器(qì)、變(biàn)壓器(qì)等(děng)控制(zhì)電(diàn)路(lù)。

考慮到接(jiē)線和維修(xiū)的方便，本(běn)機還設有(yǒu)兩個分線(xiàn)器，另(lìng)外安裝于主機(jī)和動力機構附近。

（二）電力(lì)驅動裝置及容(róng)量

本機油泵的(de)驅動電機其型(xíng)号規格如下：

y180l-4（b5） 37kw      1470轉/分

本機控(kòng)制電(diàn)路的(de)電液動滑(huá)閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電磁閥推(tuī)動的(de)。電磁閥(fá)數量為(wéi)7個，動(dòng)作(zuò)電壓為交流220v。

本設備電(diàn)氣數(shù)據主要電(diàn)氣參(cān)數：

總功率(lǜ)：37kw

電壓(yā)：380v

相數：3

頻率：50hz

設備防(fáng)護(hù)等級：ip44

備(bèi)注(zhù)：

1.接受非标(biāo)定制。

2.以上(shàng)參(cān)數作為參考(kǎo)，如有(yǒu)更改不(bú)另(lìng)行通(tōng)知。

廠家(jiā)直(zhí)銷各(gè)種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓(yā)機、雙柱液(yè)壓機、四柱液壓(yā)機、六柱(zhù)液壓機(jī)、八柱液(yè)壓(yā)機、龍門液(yè)壓(yā)機(jī)、框架式液壓(yā)機、伺服(fú)液壓(yā)機、成型液(yè)壓(yā)機、c型液壓機(jī)、打包(bāo)液壓機(jī)、熱(rè)壓成型液壓機、多工位液壓機(jī)、鹽磚(zhuān)液壓(yā)機、防盜門液(yè)壓機、校(xiào)正液壓(yā)機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉(fěn)末液(yè)壓機、封頭液壓(yā)機、包邊液壓機(jī)、數(shù)控液壓(yā)機、剪(jiǎn)闆機、折(shé)彎(wān)機、卷(juàn)闆機、沖(chòng)床(chuáng)、激光切割(gē)機、數(shù)控機床等(děng)。

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