Y32-500T四(sì)柱式液壓機 技 術 文 件

一(yī)、 技術(shù)參數

性(xìng)能與特點：

本機(jī)器适用于可(kě)塑性材料的壓制(zhì)工藝(yì)，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷(lěng)擠金(jīn)屬零件成型(xíng)，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立(lì)的動力機構和電氣系統，并(bìng)采(cǎi)用按鈕集中控(kòng)制，可實現調整、手動和半自(zì)動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要(yào)進(jìn)行調整。并能完成定壓(yā)及定程(chéng)成型兩種工藝方(fāng)式，定壓(yā)成型之工藝方式在壓制(zhì)後具(jù)有(yǒu)保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器(qì)由主機及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置(zhì)等組成。控制機構包括動(dòng)力機構、限(xiàn)程裝置、插裝閥集(jí)成系統及電器操縱箱等部分組(zǔ)成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上(shàng)橫(héng)梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺(luó)母及調節螺母等組成，依靠四個立(lì)柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊(jǐn)螺母緊固于兩端。機(jī)器精度靠調節螺母及(jí)緊固于上橫梁上端之(zhī)鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和(hé)螺栓連接(jiē)，依(yī)靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑(huá)塊内裝有導向套。滑(huá)塊(kuài)及工(gōng)作台表面均有T形槽，便于模(mó)具安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二）、主缸

主缸缸(gāng)體依靠缸口台肩及(jí)大鎖母緊固于上橫梁内，活(huó)塞下端用連接法蘭(lán)、螺栓與活動橫梁連接，活塞(sāi)頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向(xiàng)用。活(huó)塞頭外圓處裝有方向相反的密封(fēng)環，内圈裝(zhuāng)有O形圈，将(jiāng)缸内形成上下(xià)兩(liǎng)個腔，缸口部(bù)分也裝有(yǒu)密(mì)封圈，借(jiè)助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔密封。

（三）、頂(dǐng)出缸

頂出缸裝于(yú)工作(zuò)台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機(jī)構由油(yóu)箱、高壓泵(bèng)、電機及插(chā)裝閥集成塊控(kòng)制系統等組(zǔ)成(chéng)，它是産生(shēng)和分(fèn)配工作油(yóu)液，而使主機實現各種動作的(de)機構。油(yóu)箱為鋼闆焊接件，并設有清(qīng)洗窗口，前端裝有液位液溫計(jì)便于(yú)觀察油位(wèi)及油溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥(fá)由插件、控制蓋闆、集成塊體和先導控制(zhì)閥四部分組成。插件共有(yǒu)8件，分為(wéi)A和C型兩種(zhǒng)基本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共四種，分别為(wéi)電(diàn)磁閥(fá)控制蓋闆、電磁梭(suō)閥内裝(zhuāng)式控制蓋(gài)闆、電磁溢流(liú)閥控(kòng)制蓋闆及電磁閥雙級(jí)調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構(gòu)布置緊(jǐn)湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四(sì)種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快(kuài)速下(xià)行時，主(zhǔ)缸上(shàng)腔形成(chéng)負壓，打(dǎ)開充(chōng)液閥的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充(chōng)液，回程時主缸下腔油液(yè)推動主閥芯，使主缸上腔之(zhī)油流回充液油箱，充液(yè)油箱(xiāng)上設有回油孔(kǒng)，控制充液油箱的(de)油位。将多餘的油流回(huí)主油箱(xiāng)以防止油液從充液油箱中溢出。

上下(xià)行(háng)程限位(wèi)控制裝置(zhì)

上下行程限位控制裝置安裝于(yú)主機的右側，由支架(jià)、撞塊、行程開關等組成。支架(jià)固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固(gù)定于滑塊右側面，行程(chéng)開關固定于支架上，調節行程(chéng)開關(guān)的位置，可(kě)控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述(shù)

液壓系(xì)統由(yóu)能源轉換裝置（泵和油缸），能量(liàng)調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循(xún)環。

本機器具有調整和半自(zì)動兩種(zhǒng)方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需(xū)動作按鈕即可得到相(xiàng)應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按(àn)鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原(yuán)理說(shuō)明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上(shàng)滑(huá)塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥(fá)處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速(sù)下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開(kāi)系統壓力油(yóu)進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主缸下腔的油快(kuài)速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速(sù)壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下(xià)腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定，從(cóng)而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并(bìng)接(jiē)觸(chù)工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下(xià)限位開關(guān)，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓(yā)力升高，由保壓延時繼電器(qì)調定，完成定壓壓(yā)制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位開關發訊(xùn)或者延時斷電器(qì)發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電(diàn)使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入(rù)主缸下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的壓力被(bèi)調壓蓋闆中閥(fá)F17調定一個低壓，此調(diào)定的壓力隻能打(dǎ)開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋(gài)闆中閥F16調定(dìng)的回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊接觸到上(shàng)限(xiàn)位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回程(chéng)後(hòu)手動按下頂缸頂出(chū)按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力油進入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的油(yóu)回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下(xià)退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入(rù)頂缸上腔；同(tóng)時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實(shí)現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本(běn)機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制(zhì)電器電(diàn)壓為交流220V。電壓是通過(guò)控制變(biàn)壓器得到(dào)的。另外，電磁閥動(dòng)作(zuò)電路為交流(liú)220V。

本(běn)機設有專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号(hào)燈等，可(kě)實現對壓機(jī)的集中控制。同時可(kě)通過各種指示燈随(suí)時掌握壓(yā)機的工作(zuò)情況(kuàng)。電氣控制箱内部裝有電源開關、自(zì)動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等(děng)控(kòng)制電(diàn)路。

考慮到接線和維修的方便(biàn)，本機還設(shè)有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附(fù)近(jìn)。

（二）電力(lì)驅(qū)動裝(zhuāng)置及容量

本機油泵(bèng)的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制(zhì)電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電(diàn)磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本(běn)設備(bèi)電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防護等級：IP44

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1.接受非标定制。

2.以上參(cān)數作為參考，如有更改不(bú)另行通知。

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